Способ получения защитной присадки к горюче-смазочным материалам Советский патент 1976 года по МПК C10M1/40 

1

Изобретение относится к способам получения защитных врисадок для топлив, масел и смазок на основе сульфированных масел или сульфированных алкилбензолов (маслорастворимых сульфокислот) и карбамида.

Известен способ получения беззольной присадки БМП-соли сульфированного масла АС-6 и карбамида.

Прксад1ку БМП получают 1сульфарованием минерального масла АС-6 сульфосмесью (5Оз в жидком SOg) с получением моносульфокислот и последующей нейтрализацией аммиачным раствором карбамида с получением амидалкилсульфоарилкарбамида. Из полученного Продукта выпаривают воду и затем охлаждают. Вследствие сложности химического состава масла АС-6 содержание целевого соединения амидалкилсульфоарилкарбамида в конечном продукте составляет 20-25%, которое при использовании присадки БМП для ингибирования топлив снижается до 10- 12,5% вс.1ед€Т|Вии разбавления присадки танливом в соотношении 1:1.

При проведении процесса получения присадки БМП этим способом вследствие недостаточной реакционной способности и нестабильности прИ П01вышенной температуре нейтрализующего агента - карбамида - образуется ряд побочных продуктов 1СЛОЖНОГО состава. Кроме того, получение конечного продукта синтеза требует привлечения сравнительно высокотемпературной обработки (до 160°С) и многочасового технологического цикла (6 ч), а также невелико общее содержание азота (IB пересчете на активный л :омпонент 1%).

Это приводит к нестабильности состава и защитных свойств, трудности воопровзводства отдельных партий присадки.

Для снижения образования побочных продуктов и повышения защитных свойств присадки по предлагаемому способу карбамид предварительно обрабатывают водным раствором уксусной Кислоты. При этом содержание активного компонента в конечном продукте синтеза при разбавлении амидалкилсульфоарилкарбамида смесью уайт-снирита и масла ПН-6 (5:1) IB соотношении 1 : 1 составляет 50%. Причем для интенсификации троцеоса желательно осуществлять все его стадии при наложении электромагнитного поля с частотой от 50 Гц до 50 мГц и напряженностью 0,1-50 1кВ/см и 100-10000 Э. Карбамид в водном растворе с уксусной кислотой образует реакционноспособный комплекс Н2МСОМНз + СНзСОО -, значительно активируемый электромагнитной обработкой с частотой 30 «Гц. Выпарку Вады и охлаждение ведут в присутствии электромагнитных полей, отличных от первой стадии параметров. Осуществление процесса при наложении электромагнитного поля приводит к достижению стабильности состава и эффективности получаемых присадок, повышению содержания активного KOiMnoHCHTa, оптимизации технологии их производства.

Для сравнения приведены примеры приготовления присадки известным (1) и предлагаемым (2) способами.

1. В аппарате, снабженном перемешивающим устройством и обогревом, происходит нейтрализация водно-аммиачным раствором карбамида полученных ранее сульфированием серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде нефтяпых сульфокислот с последуюш,ей отпаркой воды при температуре 160°С

Физико-химические свойства продуктов ВМП и БМПАэ

в течение 6 ч. Далее продукт охлаждают, освобождают от механических примесей центрифугированием и разбавляют топливом. 2. Предлагаемый способ (описывается пример приготовления присадки при наложении электромагнитного поля).

В аппарате, снабженном перемешивающим устройством и обогревом и с эле/ктрически изолированным ротором и статором, происходит нейтрализация водно-уксусным раствором карбамида полученных ранее сульфированием серным ангидридом В жидком сернистом ангидриде алкилбензолсульфокислот при температуре 60-80°С в течение I ч с последующей выпаркой воды. Предварительно к смеси, состоящей, например из 100 вес. ч.

Таблица 1

Сравнительная эффективность масляиых растворов (596 в АС-6) продуктов БМП и БМПАэ

Коррозионное поражение поверхиости пластииы ст. 10, %

Таблица 2

1 а о л 1

Зависимость защитных свойств растворов БМП и БМПАэ в топливах и маслах от концентрации

Таблица 3