МЕХАНИЗМ РАДИАЛЬНОЙ ПОДАЧИ Советский патент 1973 года по МПК B23Q5/02 

Описание патента на изобретение SU375157A1

1

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны механизмы радиальной подачи зубодолбежных станков, обеспечивающие врезание с помощью кулаков, обкат на жестко-м упоре и отсчет одного оборота заготовки при чистовом проходе. Недостатком указанных механизмов я-вляется то, что расстояние между осями заготовки и режущего инструмента в -период чистового прохода, а также точность отсчета одного оборота заготовки, влияющие на точность обработки, зависит от точности изготовления и монтажа деталей механизма радиальных подач, стабильности и точности его срабатывания.

Цель изобретения - повышение точности обработки и устранение утонения или недорезания последнего зуба.

С этой целью на пиноли следящего элемента смонтировано устройство, которое на чистовом проходе в момент достижения заданного межцентрового расстояния устанавливает стол с заготовкой в фиксировавном положеиии и следящий элемент перестает контактировать с кулаком радиальных подач механизма.

Движение на кулак радиальных подач передается кратчайшей кинематической цепью.

На фиг. 1 изображен предлагаемый мехаН1ИЗ.М радиальной подачи; на фиг. 2 - развертка коробки радиальных подач.

Механизм радиальной подачи оснащен устройством, смонтированным на пиноли / со следящим элементом 2, содержащим жесткий

упор 3, выполненный в .виде полого винта, сидящего в гайке 4, зафиксированной от осевого перемещения. Пиноль имеет бурт 5, который в момент достижения заданного межценгрового расстояния упирается в жесткий упор,

вследствие чего прекращается перемещение пиноли. В этот момент следящий элемент перестает контактировать с кулаком 6 радиальной подачи. Так как стол жестко связан с пинолью и все время поджат гидросистемой к

кулаку радиальной подачи, то в момент подхода бурта 5 к жесткому упору 3 он занимает фиксированное положение и кинематическая связь стола с механизмом радиальной подачи прекращается.

Гайка 4, несущая жесткий упор, снабжена зубчатьш венцом, который посредством червяка 7 кинематически связан с ручной подналадкой. При вращении гайки жесткий упор перемещается в осевом направлении, так как

последний установлен со скольжением на пиноли и ограничен от вращения щионкой.

Возможность перемещения жесткого упора в осевом направлении позволяет программировать местоположение пиноли при чистовом

проходе. Пр-и изменении удаления пиноли от

оси вращения кулака радиальной подачи посредством, вращения гайки Меняется угол обката при чистовом ироходе на необходимую величину. На валу 8 червяка делительной пары стола в траверсе смонтирована червячная передача 9 и 10. Гитара радиальных подач .включает в себя реверсивный механизм, состоящий из цилиндрических шестерен 11, 12, 13 и блоков 14 и 15 и управляемый гидроцилиндром блок 16. Реверсивный механизм сблокирован с общим реверсом станка и обеспечивает вращение кулака профилирования только в одном направлении, а управляемый гидроцилиндром 17 блок 16 позволяет переключать движение на кулак профилирования. При включении блока с щестерней 18 движение на кулак радиальных подач осуществляется от общей кинематической цепи к щестерням

19,11, 12 «а гитару радиальных подач 20, 21, щестерню 18 и блоки 16, 15 и далее посредством механизма реверсирования движение передается валу 22 я червячной передаче 23, 24, связанной с кулаком радиальной подачи. При переходе на последний чистовой проход гидроцилиндр 17 переключает блок 16 с черно-вых лроходов на чистовой, включая блок /5 ic шестерней 26. В этом случае движение на кулак радиальных лодач передается от вала 8 делительной пары стола кратчайщей Кинематической цепью, минуя гитару радиальных подач

20,21 и общую кинематическую цепь. Предлагаемый механизм может работать

при однопроходном и многопроходном режимах.

При изменении условий обработки или износа механизма возникает необходимость в

регулировании угла обката при чистовом проходе С помощью червяка 7, кинематически связанного с ручной подналадкой, которая имеет соответствующую шкалу, вращают гайку 4. При вращении гайки упор 5, поскольку он Посажен на пиноли со скольжением и ограничен от вращения шпонкой, Перемещается в осевом направлении. Возможность перемещения жесткого упора позволяет программировать местоположение пиноЛИ при чистовом проходе.

Предмет изобретения

1. Механизм радиальной подачи зубодолбежного станка, обеспечивающий врезание с помощью кулака, получающего вращение от червячной передачи коробки радиальных подач, включающей гитару, и связанного с пинолью, ход которой ограничен упором, через следящий элемент, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности обработки, упор установлен На пиноли и .выполнен В виде полого винта, проходящего через гайку, оснащенную зубчатым венцом и зафиксированную от осевого перемещения, а гитара радиальных подач снабжена элементом управления, например, приводимым от гидроцилиндра зубчатым блоком, переключающим движение на кулак в период чистового прохода.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью устранения утонения или недорезания последнего зуба, механизм снабжен устройством ручной подналадки, кинематически

связанным посредством с зубчатым венцом гайки.

Похожие патенты SU375157A1

название год авторы номер документа
Механизм управления подачами 1971
  • Перевертайло Павел Иванович
SU436723A1
Фрезерная головка 1981
  • Алексеенко Борис Иванович
  • Томашов Василий Терентьевич
SU990436A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ 1973
  • А. М. Ситников, С. А. Гуро, Н. М. Ситникова, Т. В. Маслова, Л. И. Бабак Н. М. Никольска
SU385686A1
Зубодолбежный станок 1982
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
SU1119796A2
Зубодолбежный станок 1984
  • Голембиевский Анатолий Иосифович
SU1255314A1
СПОСОБ ЗУБОИГЛОШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Анисимов Роман Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Чепикова Ирина Михайловна
RU2446035C2
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК 1992
  • Яковлев Б.В.
RU2009795C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИКЛОИДАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ЗУБА ПРЯМО- И КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЦИКЛОИДАЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2018
  • Синицын Дмитрий Александрович
  • Сирицын Алексей Иванович
  • Хандогин Владимир Анатольевич
RU2688114C1
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НЕКРУГЛЫХ КОЛЕС 1999
  • Ванин В.А.
  • Жирняков В.В.
  • Евлампиев С.В.
RU2166414C2
Стол зубофрезерного станка 1983
  • Мокрицкий Борис Яковлевич
SU1087277A2

Иллюстрации к изобретению SU 375 157 A1

Реферат патента 1973 года МЕХАНИЗМ РАДИАЛЬНОЙ ПОДАЧИ

Формула изобретения SU 375 157 A1

SU 375 157 A1

Авторы

П. И. Перевертайло, В. П. Моисеев П. А. Зор

Даты

1973-01-01Публикация