1
Изобретение относится к области станкостроения.
Известны механизмы радиальной подачи зубодолбежных станков, обеспечивающие врезание с помощью кулаков, обкат на жестко-м упоре и отсчет одного оборота заготовки при чистовом проходе. Недостатком указанных механизмов я-вляется то, что расстояние между осями заготовки и режущего инструмента в -период чистового прохода, а также точность отсчета одного оборота заготовки, влияющие на точность обработки, зависит от точности изготовления и монтажа деталей механизма радиальных подач, стабильности и точности его срабатывания.
Цель изобретения - повышение точности обработки и устранение утонения или недорезания последнего зуба.
С этой целью на пиноли следящего элемента смонтировано устройство, которое на чистовом проходе в момент достижения заданного межцентрового расстояния устанавливает стол с заготовкой в фиксировавном положеиии и следящий элемент перестает контактировать с кулаком радиальных подач механизма.
Движение на кулак радиальных подач передается кратчайшей кинематической цепью.
На фиг. 1 изображен предлагаемый мехаН1ИЗ.М радиальной подачи; на фиг. 2 - развертка коробки радиальных подач.
Механизм радиальной подачи оснащен устройством, смонтированным на пиноли / со следящим элементом 2, содержащим жесткий
упор 3, выполненный в .виде полого винта, сидящего в гайке 4, зафиксированной от осевого перемещения. Пиноль имеет бурт 5, который в момент достижения заданного межценгрового расстояния упирается в жесткий упор,
вследствие чего прекращается перемещение пиноли. В этот момент следящий элемент перестает контактировать с кулаком 6 радиальной подачи. Так как стол жестко связан с пинолью и все время поджат гидросистемой к
кулаку радиальной подачи, то в момент подхода бурта 5 к жесткому упору 3 он занимает фиксированное положение и кинематическая связь стола с механизмом радиальной подачи прекращается.
Гайка 4, несущая жесткий упор, снабжена зубчатьш венцом, который посредством червяка 7 кинематически связан с ручной подналадкой. При вращении гайки жесткий упор перемещается в осевом направлении, так как
последний установлен со скольжением на пиноли и ограничен от вращения щионкой.
Возможность перемещения жесткого упора в осевом направлении позволяет программировать местоположение пиноли при чистовом
проходе. Пр-и изменении удаления пиноли от
оси вращения кулака радиальной подачи посредством, вращения гайки Меняется угол обката при чистовом ироходе на необходимую величину. На валу 8 червяка делительной пары стола в траверсе смонтирована червячная передача 9 и 10. Гитара радиальных подач .включает в себя реверсивный механизм, состоящий из цилиндрических шестерен 11, 12, 13 и блоков 14 и 15 и управляемый гидроцилиндром блок 16. Реверсивный механизм сблокирован с общим реверсом станка и обеспечивает вращение кулака профилирования только в одном направлении, а управляемый гидроцилиндром 17 блок 16 позволяет переключать движение на кулак профилирования. При включении блока с щестерней 18 движение на кулак радиальных подач осуществляется от общей кинематической цепи к щестерням
19,11, 12 «а гитару радиальных подач 20, 21, щестерню 18 и блоки 16, 15 и далее посредством механизма реверсирования движение передается валу 22 я червячной передаче 23, 24, связанной с кулаком радиальной подачи. При переходе на последний чистовой проход гидроцилиндр 17 переключает блок 16 с черно-вых лроходов на чистовой, включая блок /5 ic шестерней 26. В этом случае движение на кулак радиальных лодач передается от вала 8 делительной пары стола кратчайщей Кинематической цепью, минуя гитару радиальных подач
20,21 и общую кинематическую цепь. Предлагаемый механизм может работать
при однопроходном и многопроходном режимах.
При изменении условий обработки или износа механизма возникает необходимость в
регулировании угла обката при чистовом проходе С помощью червяка 7, кинематически связанного с ручной подналадкой, которая имеет соответствующую шкалу, вращают гайку 4. При вращении гайки упор 5, поскольку он Посажен на пиноли со скольжением и ограничен от вращения шпонкой, Перемещается в осевом направлении. Возможность перемещения жесткого упора позволяет программировать местоположение пиноЛИ при чистовом проходе.
Предмет изобретения
1. Механизм радиальной подачи зубодолбежного станка, обеспечивающий врезание с помощью кулака, получающего вращение от червячной передачи коробки радиальных подач, включающей гитару, и связанного с пинолью, ход которой ограничен упором, через следящий элемент, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности обработки, упор установлен На пиноли и .выполнен В виде полого винта, проходящего через гайку, оснащенную зубчатым венцом и зафиксированную от осевого перемещения, а гитара радиальных подач снабжена элементом управления, например, приводимым от гидроцилиндра зубчатым блоком, переключающим движение на кулак в период чистового прохода.
2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью устранения утонения или недорезания последнего зуба, механизм снабжен устройством ручной подналадки, кинематически
связанным посредством с зубчатым венцом гайки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм управления подачами | 1971 |
|
SU436723A1 |
Фрезерная головка | 1981 |
|
SU990436A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ | 1973 |
|
SU385686A1 |
Зубодолбежный станок | 1982 |
|
SU1119796A2 |
Зубодолбежный станок | 1984 |
|
SU1255314A1 |
СПОСОБ ЗУБОИГЛОШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2446035C2 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2009795C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИКЛОИДАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ЗУБА ПРЯМО- И КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЦИКЛОИДАЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2018 |
|
RU2688114C1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НЕКРУГЛЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2166414C2 |
Стол зубофрезерного станка | 1983 |
|
SU1087277A2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация