I
Известна установка для нанесения различных рисунков на полые стеклоизделия, содержащая транспортер с прикрепленными к нему держателями, бункеры с дозаторами для подачи абразива, ша блоны, пескоструйные головки и привод.
Цель изобретения - увеличение производительности установки и улучшение условий труда.
Это достигается тем, что пескоструйные головки соединены с вакуум-системой и установлены в горизонтальном положении с возможностью радиального перемещения в направляющих, неподвижно закрепленных на столе, а держатель стеклоизделий связан через пружинно-кулачковый механизм с приводом; дно дозатора выполнено в виде перфорированной решетки; кроме того, угол раскрытия сопла вакуумпескоструйной головки равен 6°, расстояние от торца солла до отверстий дозатора составляет 15-16 диаметров сопла, сопло установлено на расстоянии 0,85-0,9 диаметра сопла от шаблона.
На фиг. 1 представлена предложенная установка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - схема открывания и закрывания клапанов; на фиг. 4 - дозатор абразивного материала; на фиг. 5 - гнездо для установки стеклоизделия; на фиг. 6 -
вакуумпескоструйная головка, продольный разрез.
Установка для нанесения рисунка на полые стеклоизделия содержит стол 1 с расположенным на нем пескоструйными головками 2, которые могут перемещаться в направляющих втулках 3 под действием пружин 4 к изделию 5, установленному в гнезде 6. На том же столе неподвижно укреплены дозаторы 7 для
абразивного материала 8. Установка снабжена неподвижными салазками 9 для перемещения направляющих втулок 3. Стол / выполнен с концентрическими прорезями а для перемещения дозаторов 7 (количество прорезей
соответствует количеству установленных головок 2) и прорезями б для прохода вакуумных отводов 10. Головка 2 отводится от изделия 5 при помощи привода, включающего электродвигатель И, муфту 12, редуктор 13,
муфту 14, коническую шестерню 15, которая находится в постоянном зацеплении с шестерней 16, смонтированной на оси 17 в подщипнике 18. Ось 17 через ступицу 19 жестко соединена с профилированным кулачком 20, который, вращаясь, своими выступами отводит головки 2 через ролики 21. На нижней плите 22 установлен электромагнит 23, сердечник которого соединен с муфтой 24, соединенной шарнирно с двуплечими рычагами 25, установленными на стойках 26. Большое плечо
рычага 25 шарнирно соединено с тягой 27, которая отводит рычаг 28 при открываний вакуумного клапана 29. Возврат рычажной системы в исходное положение осуществляется пружиной 30, соединенной с опорным кольцом 31. Абразивный материал подают в полость направляющей 32 дозатором 7, на выходе которого выполнены две .профилированные решетки 33 и 34 взаимно перекрывающиеся при отходе головки 2 от изделия 5. Рещетка 55 укреплена на дозаторе 7 и выполнена с отверстияме в, а рещетка 34 закреплена на направляющей 32 и имеет продольные пазы г, совмещающиеся с отверстиями в .при нанесении рисунка. Абразивный материал, поступающий в полость направляющей 32 при помощи вакуума, потоком воздуха, поступающим через отверспия д, направляется в сопло головки 2. Для установки изделия 5 в центре стола / предусмотрено гнездо 35 с планкой 36 для включения микровыключателя 57. Гнездо 55 подпружинено пружиной 38 и выполнено с емкостью Д с трубкой59 для сбора воды. Вакуумпескоструйная головка содержит вакуумную камеру 40, сопло 4, крыщку 42 вкладыщ 43, шаблон 44 рисунка, ось 45 и уплотнение 46. Угол раскрытия сопла 4J составляет 6°; при этом длина направляющей 32 вместе с соплом 41 от его выходного торца до отверстий подачи абразивного материала должна составлять 15-16 диаметров торца сопла. Торец сопла 41 следует монтировать от шаблона 44 рисунка на расстоянии 0,85- 0,9 диаметра выхода сопла.
Установка работает следующим образом. Изделие 5 устанавливают в гнездо 55 и включают микровыключатель 57. Микровыключатель включает электродвигатель //, который вращает профилированный кулачок 20. Кулачок 20 через ролики 21 дает свободу перемещения вакуумпескоструйным головкам 2 в направляющих втулках 5 к изделию 5 посредством пружин 4. В этот момент из дозатора 7 а.бразивный материал 8 через совмещенные перфорированные рещетки 55 и 34 поступает в полость направляющей 32 головки 2.
Одновременно включается электромагнит и притягивает муфту 24, которая приводит в действие рычажную систему и открывает вакуумный клапан 29. При его открытии в вакуумной камере создается разрежение, способствующее движению воздуха через отверстия д. Воздух уносит частицы абразивного материала, попадающие из дозатора 7 в полость направляющей 32. Частицы абразива, приобретая необходимую скорость и вырываясь из сопла 41, наносят на изделия соответствующий шаблону рисунок, после чего уносятся через вакуумные отводы 10 в камеры для очистки воздуха. По истечении времени операции нанесения рисунка пружина 30 через муфту 24 возвращает рычажную систему (27, 29, 30) в исходное положение, и вакуумные клапаны 29 перекрывают поступление вакуума. Одновременно с этим включается электродвигатель 11, кулачок 20 отводит головки 2 от изделия 5, и работа установки прекращается. При отходе головок 2 в заднее крайнее положение перфорированные рещетки 55 и 34 взаимно перекрываются, подачаабразивного материала в полость направляющей 32 прекращается.
Предмет изобретения
1. Установка для нанесения рисунка на полые стеклоизделия, включающая транспортер с прикрепленными к нему держателями, бункеры с дозаторами для подачи абразива,
щаблоны, пескоструйные головки и привод, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности установки и улучщения условий труда, пескоструйные головки соединены с вакуум-системой и установлены в горизонтальном положении с возможностью радиального перемещения в направляющих, неподвижно закрепленных на столе, а держа-. тель стеклоизделий связан через пружиннот ;улачковый механизм с приводом.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что дно дозатора выполнено в виде перфорированной рещетки.
3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что угол раскрытия сопла вакуумпескоструйной
головки равен 6°, а расстояние от торца сопла до отверстий дозатора составляет 15-16 диаметров сопла.
4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сопло установлено на расстоянии 0,85-0,9
диаметра сопла от шаблона.
ФигЛ
а
6-6
/ ж 54 г ФигЛ
Фие 5
4
/г. б
