АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЩЕПЫ Советский патент 1973 года по МПК D21C7/00 

1

Изобретение может использоваться в технике целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен аппарат непрерывного действия для обработки щепы, например, в процессе варки, включающий вертикальный цилиндрический корпус с установленным в нем винтовым конвейером, роторный питатель и разгрузочное устройство.

Цель -изобретения - обеспечение воз,можН01СТИ про1ведения варочношо процесса ири больших давленияк паро1газовой омеси и. высоких температурах.

Достигается это тем, что верхняя часть корпуса аппарата выполнена полусферической формы со штуцером для подвода сжатого воздуха и уплотнениями, разделенными камерой отвода парогазовой смеси, по высоте нижней части корлуса аппарата в диаметрально противоположных плоскостях установлены штуцера для подвода пара, а труба винтового конвейера на участке между витками выполнена перфорированной.

На фиг. 1 и 2 схематично показано устройство варочного аппарата непрерывного действия.

Аппарат состоит из прочного на давление теплоизолированного корпуса, имеющего цилиндрическую / и полусферическую 2 секции, разделенные крышкой 3 с установленным в ней узлом уплотнения. 4. В цилиндрической секции установлен рабочий орган 5 вертикального виброковвейера, выполненный в виде несущей трубы 6, на которой закреплен винтовой лоток. По Всей высоте винтового лотка несущая труба перфорирована. Лоток 7 загрузки расположен в нижней части аппарата, а лоток 8 разгрузки - в верхней части. Плавающее уплотнение 4 состоит из уплотняющих разрезных колец 9, которые набраны на втулке 10. Поджатие уплотняющих колец к поверхности несущей трубы 6 осуществляется сжатым воздухом, который подается по каналам а из зоны

полусферической секции 2. В узле уплотнения 4 выполнена камера // отбора, из которой через предохранительный клапан проникшая парогазовая смесь отводится в магистраль утилизации. Питатель-затвор 12 роторного типа установлен для разгрузки готового продукта. По высоте цилиндрической секции установлены равнорасположенные в диаметральной плоскости щтуцера 13, через которые в аппарат подается пар заданной

температуры и давления. Нижний конец несущей трубы 6 натянут пружинами 14 малой жесткости, которые предотвращают боковую раскачку виброконвейера до выхода его на заданный работы. Питатель-затвор 15

роторного типа и загрузочный лоток 7 установлены в нижней части корпуса. Через них аппараты загружаются, исходным материалом.

В полусферической секции 2 на верхнем конце несущей трубы 6 установлен1а рама 16 узла подвески, на диаметрально противоположных платах которой закреплены поворотные платформы /7 с корпусами подшипниковых узлов дебалансов. Электродвигатели установлены на подвижных кронштейнах. Через гибкие муфты 18 и d9 передается вращение дебалансам. На винтовых пружинах 20 осуществлена подвеска самосинхронизирующего дебалансного вибропривода.

Самосинхронизация обеспечивается созданием конструктивной жесткости рабочего органа. Условием самосинхронизации является превышение собственеой частоты колебаний рабочего органа 5 над частотой вынужденных колебаний ви;бровозбудителя.

Поворотом корпусов подшипниковых узлов дебалансов и передвижением электродвигателей устанавливается необходимое направление возмущающего усилия к грузонесущей поверхности лотка виброконвейера, обеспечивающее такое перемещение исходного материала, при котором происходит интенсивное его перемешивание. В таком положении закрепляются .корпуса подшипниковых узлов и электродвигатели перед началом работы.

Предварительно пропаренный и пропитанный варочным раствором исходный материал

поворотом ротора-питателя /5 подаегсн з зону ВЫСОКОГОдавления н.а 1за1груз;0ч«ый лоток виброкошенера. Через штуцеры 13 в аппарат поступает тар задаиного давления « температуры. С В1ключен«ем ъ работу вертикальноBHHtdBoiro 1ви5роК 0«1вейера начинается процесс «еирарьявной варки. От1вод конденсата с лотков ви|бро«он1вейера лроисхюдит через внутреннюю полость перфорированной части вертикальной несущей трубы 6.

Предмет .изобретения

Ашпарат непрерьивнаго действия для обра6oTiK« щепьг, например , в процессе варки, включающий вертикальный цилиндрический корпус с установленным в нем винтовым конвейером, роторный питатель и разгрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности праведения варочного процесса при больших давлениях парогазовой смеси .и высокнх температурах, веркняя часгь корпуса аппарата выполнена полусфер ическай форМЫ со штуцером для по,д1вода сжатого воздуха и уплотиенвямИ, разделенными камерой отвода парогазовой смеси; по высоте нижней части корпуса аппарата в диаметрально противоположных плоскостях установлены штуцера для подшода пара, а труба ВИНТОВОГО конвейера на учасгке между вит1ками (выполнена перфорированной.

Фиг.2