ВАЛКОВЫЙ ВЫГРУЖАТЕЛЬ ДЛЯ ШАХТНЫХ ИЗВЕСТКОВО-ОБЖИГАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ Советский патент 1973 года по МПК F27B1/20 

1

Изобретение относится к выгрузочным устройствам шахтных печей.

Известен валковый выгружатель для шахтных известково-обжигательных печей, состоящий из опорной рамы, валков и приводного устройства.

Цель изобретения - обеспечение равномерности выгрузки материала.

Достигается это тем, что каждый валок имеет увеличивающийся от конца к центру днаметр. Кроме того, зазор между крайними валками и рамой в месте наибольшего диаметра валка в 1,1-2,5 раза больше, чем зазор между соседними валками.

На фиг. 1 схематично изображен валковый выгружатель; на фиг. 2 - 1попереч1ный разрез по А-А на фиг. 1.

Валковый выгружатель установлен в нижней части шахтной печи /. Он состоит из рамы 2 и нескольких пар валков 3 переменного по длине сечения, червячных шестерен 4, червяка 5 и привода 6.

Предлагаемый валковый выгружатель работает следующим образом.

Привод 6 посредством червяка 5 и червячных шестерен 4 приводит во вращение валки 3; каждая пара валков 3 вращается навстречу одна другой. Валки 3 захватывают материал.

поступающий из зоны обжига, и он просыпается через зазоры между валками.

Поскольку производительность валков зависит в основном от величины зазора между ними, то переменное по длине сечение валков выбирается таким образом, чтобы скорость опускания материала по сечению наиболее ответственной зоны обжига была постоянной в ее центральной и периферийной частях.

Также целесообразно, чтобы зазор между крайними валками и рамой в месте наибольшего сечения валка был в 1,1-2,5 раза больше, чем зазор между соседними валками.

Предмет изобретения

1.Валковый выгружатель для шахтных известково-обжигательных печей, состоящий из опорной рамы, валков и приводного устройства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности выгрузки материала, каждый валок имеет увеличивающийся от конца к центру диаметр.

2.Валковый выгружатель по п. 1, отличающийся тем, что зазор между крайними валками и рамой в месте наибольшего диаметра валка в 1,1-2,5 раза больще, чем зазор между соседними валками.