Валковый выгружатель шахтной печи Советский патент 1983 года по МПК F27B1/20 

(54 ) ВАЛКОШЙ ВЫГРУЖАТЕЛЬ ШАХТНОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к выгрузочным устройствам шахтных печей и может найти применение в химической, метешлургической промышленности и в промышленности строительных материалов, в которых обжигают карбонатное, сырье.. Известен валковый выгружатель для шахтных известково-обжигательных печей, содержащий опорную раму, валки с увеличиваювгимся от конца к цент ру диаметром и приводное устройство С1. Указанный валковый выгружатель . обеспечивает равномерную выгрузку обожженного материала по всему сечению шахты. Однако при образовании сваров обжигаемого материала в печи; возникающих особенно при обжиге мелк кускового материала с повышенным содержанием примесей, последние зависают на валках и процесс выгрузки значительно затрудняется. Известно также устройство содержащее опорную раму, валки и приводное устройство. При этом верхняя часть рамы выполнена с уклоном по форме конуса и установлена на приводной каретке, движение которой противоположно вращению валков, выполненных с винтовыми дробителями. Описанное устройство имеет своей целью обеспечение равномерности выгрузки t2. Однако все валки данного устройства вращаются в одну сторону, крупные куски или свары материала при вращении захватываются витками дробителей и транспортируются к периферии печи к зазору между стенкой печи и подвижной кареткой, а винтовые дробители малоэффективны при разрушении крупных сваров материала, так как разрушающее воздействие их вы- . зывается только смещением дробящих витков вдоль оси, что недостаточно для действенного разрушения кусков. 1фоме того, винтовые дробители рядом расположенных валков имеют одинаковое направление винтоилх линий, в результате чего при вращении ВЕШКОВ в одну из сторон материал поджимается к стенкам печи (по торцам валковJ, вызывая тем самым повышенный износ футеровки печи. Наиболее близким к изобретению является устройство для выгрузки материала из шахтных известково-обжигательных печей, содержащее опорную раму, валки и приводное устройство. Валки для разрушения сваров снабжен насадками с зубьями. При этом зубья установлены по длине валка в нескол ких плоскостях, перпендикулярных пр дольной оси валков. Зубья имеют.оди наковую длину С 3 . Недостатком известного валкового выгружателя является неравномерная выгрузка обожженного материала, образующего свары при обжиге. Цель изобретения - обеспечение более равномерной выгрузки обожженного материала за счет ликвидации сваров. Поставленная цель достигается тем, что в валковом выгружателе шах ной печи, содержащем опорную раму, валки с зубчатыми насадками и приводное устройство, зубья насадок выполнены с вершинами, разноудаленными от оси вращения валка. Кроме того,зубья насадок расположены по длине валка по винтовой линии. На фиг. 1 изображен валковый выгружатель, общий вид, с зубьями, ра ноудаленными от оси валка; на фиг. то же, с Насадками, выполненными овальной формы и равновеликими зубь МИ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. на фиг. 4 - валковый выгружатель, у которого схематически показаны разноудаленные от оси вращения вала зубья, образующие переменный зазор. Валковый выгружатель установлен в нижней части шахтной печи 1 и сос тоит из опорной рамы 2 и нескольких пар валков 3, которые снабжены зубчатыми насадками 4. Валки приводятся во вращение с помощью привода состоящего из двигателя 5, редуктор б и приводного червячного вала 7. Насадки 4 снабжены зубьями 8, которые выполнены с вершинами, разноуда ленными от оси вращения валка 3. При этом зубья могут быть разной дл ны при концентрическом расположении Насадок 4 по отношению к валку 3 (фиг. 1) или одинаковой длины при . эксцентричном выполнении насадок 4 (фиг. 2 }.

Зубья насадок 4 целесообразно расположить по длине валка 3 по винтовой линии, при этом направление винтовых линий на соседних валках может быть противоположным или одинаковым.

Для более эффективного разрушения сваров зубья 8 располагают на валках 3 таким образом, что вершины зубьев соседних валков образуют между собой при вращении валков переменный пульсирукяций зазор. Этот зазор может изменяться периодически при повороте валков, например, на каждые 90, 180,

Формула изобретения

55

1.Валковый выгружатель шахтной печи, содержащий опорную раму, валки с зубчатыми насадками и приводное устройство, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равно60 мерной выгрузки обожженного материала, зубья насадод выполнены с вершинами, разноудаленными от оси вра щения валка.

2.йлгружатель по п. 1, отли 65 чающийся тем, что зубья 360° или плавно от минимального до максимального значения. Валковый выгружатель работает следующим образом. Привод посредством двигателя 5 и редуктора 6 приводит во вращение червячный вал 7 и валки 3. Каждая пара валков 3 вращается навстречу одна другой. Зубья валков 3 захватывают материал, поступающий из зоны обжига, и он просыпается через за-. зоры между насадками 4 и зубьями 8. При выгрузке материала, склонного к образованию сваров при обжиге, разноудаленные зубья 8, подымаясь, при вращении, врезаются в толщу материала, опускаясь, дают возможность материешу сместиться вниз. Крупные куски сваров, попадая в зазор между наиболее короткими, зубьями соседних валков 3, при нёпрохождении между ними разрушаются при последующем проворачиваний валков 3, когда зазор между вершинами зубьев уменьшается до минимального. Технико-экономическое преимущество предложенного устройства по сравнению с прототипом заключается в повышении стабильности процессавыгрузки и, следовательно, обжига карг бонатных материалов, склонных к образованию спеков и сваров впроцессе обжига. Выполнение зубьев насадок с вериинами, разноудаленными от оси вращения валка, позволяет более эффективно ра:зрушать образующиеся при обжиге свары материала и тем самым улучшать прохождение материала между валками. Больший эффект разрушения сваров достигается при выполнении зубьев по винтовой линии, когда между вершинами зубьев соседних валков образуется при их вращении то расширяющийся, то сужающийся зазор. Благодаря этому крупные куски сваров попадают между валками при максимальном зазоре между зубьями соседних валков и при застревании разрушаются при последующем вращении валков, когда расстояние между вершинами зубьев соседних валков начинает уменьшаться.

насгшок расположены по длине валка по винтовой линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 375458, кл. F 27 В 1/20, 1973.

9892866

2,Авторское свидетельство СССР 513224, кл. F 27 В 1/20, 1976.

3.Табунщиков Н.П. Производство извести. М., Химия , 1974, с. 136

5 (прототип).

с

фиг.