СПОСОБ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B23K20/12 

1

Известен способ надлавки металлов на внутреннюю поверхность полых металлических деталей, при которОМ на плавляемый металл насыпают в полость детали, в один ее конец вставляют пуансон и расплавляют наплавляемый металл за счет тепла трения его о .внутреннюю поверхность детали.

Этот способ не пригоден для наплавки деталей, длина которых превышает диаметр более чем в раза.

)В предлагаемом способе этот недостаток устранен благодаря тому, что в другой конец детали вставляют пуансон, который перемещают навстречу первому пуансону.

Сущность изабрететаия поясняется чертежом.

В специальном разъемном приспособлении 1, состоящем из двух половин, устанавливают и закрепляют заготовку (изношенную деталь) 2. При подготовке поверхности заготовки достаточна зачистка наплавляемой поверхности с номощью наждачной шкурки или резцом на токарном станке. Затем в приспособление вводят один из пуансонов 3, после чего в заготовку помещают необходимое количество стружки 4 наплавляемого цветного сплава, исходя из условий получения слоя наплавленного металла заданной толщины. Из тех же соо1бр1ажений выбирают размеры D отверстия в приспособлении и d рабочей части пуансона 3. Размер отдельных элементов

стружки наносимого сплава не должен затруднять ее засыпку в приспособление.

Для наплавки может использоваться стружка антифрикционных сплавов из отходов механической обработки, подвергнутая при необходимости, магнитной сепарации для удаления яримесей черного металла.

-После засыпки стружки в приспособление туда же вставляют второй пуансон 3. Перед наплавкой стружку в приспособлении предварительно уплотняют под давлением 15- 20 кг/мм с помощью одновременного встречного движения пуансонов, в результате чего образуется плотный брикет. Для проведения процесса наплавки приопосабление с закрепленной в нем заготовкой приводят во вращение со скоростью м/сек (относительно поверхности диаметром DI), а пуансоны медленно, одновременно, продольно перемещают навстречу друг другу внутрь наплавляемой заготовки. В результате совмещения указанных движений на поверхности Т1рения обоих пуансонов соЗ(Дается рабочее давление порядка 8-10 кг/мм-, и начинается интенсивное тепловыделение от трения пуансонов о брикет. Под действием выделившегося тепла брикет расплавляется и, находясь в закрытом объеме под большим давлением, кристаллизуется на внутренней поверхности наплавляемой заготовки. Пуансоны, достигнув крайнего положения (сомкнувшись своими

свободными торцами), извлекают из наплавленной биметаллической (восстаноеленной) детали при непрек|ращаю.щемся вращении приспособления. После извлечения п.уансонов из приопособления его останавливают, р аскрЫВают и из него извлекают наплавленную деталь.

П,реДМет изо|бр€тения

Способ наплавки металлов на внутреннюю поверхность полых металлических деталей,

лри котором наплавляемый металл насыпают в полость детали, в один ее конец вставляют луансон и расплавляют наплавляемый металл за счет тепла трения его о внутреннюю поверхность детали, приводимой во вращение с одно-временным поступательным перемещением пуансона, отличающийся тем, что, с .целью обеспечения возможности наплавки деталей, длина которых превыщает диаметр более чем в два раза, в другой конец детали вставляют пуансон, который перемещают навстречу первому пуансону.