Инструмент для наплавки трением Советский патент 1988 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU1393567A1

со со

ел

Oi

Изобретение относится к области наплавки трением, а именно к оборудованию для ее осуществления, и может быть использовано преимущественно при восстановлении изношенных резьбовых отверстий в корпусах деталей.

Цель изобретения - повышение качества наплавленного слоя по всей длине резьбового отверстия путем создания избыточного давления в расплавленном металле.

На чертеже схематично изображен предлагаемый инструмент, общий вид.

Инструмент для наплавки трением выполнен в виде ступенчатого пуансона 1, снабженного механизмом герметизации, включающим съемную крышку 2, охватывающую пуансон 1, втулку 3 расположенную на пуансоне 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Втулка 3 поджата при помощи тарельчатой пружины А и накидной гайки 5 к крьшке 2, С обратной сто- роны сквозного отверстия устанавливают герметизирующую матрицу 6.

Инструмент работает следующим образом.

На дно глухого отверстия детали 7 или матрицы 6 помещают брикет, который предварительно прессуют из отходов или порошка наплавляемого металла. При одновременном вращении и поступательном перемещении соосно установленного с восстанавливаемым отверстием инструмента торец пуансона нажимает на 1брикет. Под действием вьщеляющегося при трении торца пуансона о брикет тепла брикет расплавляется и жидкий металл заполняет про транство между пуансоном и боковой поверхностью отверстия. При этом большим диаметром А пуансон создает давление, которое зависит от величин зазора между пуансоном и крышкой. При дальнейшем перемещении пуансона 1 торцем подпружиненной втулки 3 осуществляется перекрытие зазора, герметизация образовавшейся внутренней полости и создание в ней избыточного давления. Величина избыточного давле

ния регулируется предварительным сжатием тарельчатой пружины Д при помощи накидной гайки 5. При вращении необходимого давления подпружиненная втулка отходит от крьш1ки и происходит сброс давления, а также удаление образующихся при плавлении газов и излишков металла. Часть газов и шлак собираются в верхней части в специально сформированной прибыли, которая удаляется при последующей механической обработке.

Предлагаемый инструмент позволяет осуществить герметизацию и создание избыточного давления в образовавшейся внутренней полости, что обеспечивает получение плотного, однородного по длине отверстия слоя наплавленного металла с оптимальными физико-механическими свойствами. Это повышает надежность и долговечность отремонтированных деталей,

Ф о рмула изобретения

1. Инструмент для наплавки трением, преимущественно для восстановления изношенных резьбовых отверстий в корпусных деталях, выполненный в виде ступенчатого пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного слоя по всей длине резьбового отверстия путем создания избыточного давления в расплавленном металле, пуансон снабжен механизмом герметизации, включающим съемную крышку, охватывающую пуансон, втулку, установленную на пуансоне с возможностью возвратно- поступательного перемещения и взаимодействия своим торцом с крьш1кой, накидную гайку, регулирующую усилие поджатия втулки к крышке посредством навинчивания на пуансон,

2. Инструмент поп.1, отличающийся тем, что для удержания ванны расплавленного металла при восстановлении сквозных отверстий он дополнительно снабжен герметизирующей матрицей.

Похожие патенты SU1393567A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1973
SU376196A1
Способ изготовления биметаллических деталей 1975
  • Авербух Борис Александрович
SU532503A1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ 1996
  • Казаков Ю.В.
  • Кувшинова Н.Н.
RU2129057C1
Способ восстановления деталей 1979
  • Людвиг Юрий Игоревич
  • Барилович Леонид Павлович
  • Ковальчук Юрий Михайлович
  • Потапов Юрий Семенович
SU931287A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТУПИЦЫ С ФЛАНЦЕМ 1997
  • Богатырев Сергей Аркадьевич
  • Демченко Юрий Алексеевич
  • Колетурин Евгений Федорович
  • Купин Иван Васильевич
  • Рудник Феликс Яковлевич
  • Серебряков Владимир Петрович
RU2115532C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2011
  • Чуфистов Олег Евгеньевич
  • Чуфистов Евгений Алексеевич
  • Агапова Татьяна Александровна
  • Дёмин Станислав Борисович
  • Каргин Святослав Юрьевич
RU2472605C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1997
  • Богатырев Сергей Аркадьевич
  • Галибин Максим Александрович
RU2113963C1
Способ наплавки с формообразованием рабочих элементов деталей машин и инструментов 1988
  • Казаков Юрий Николаевич
  • Казинский Алексей Алексеевич
SU1563915A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ 2006
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Вашковец Владимир Викторович
RU2321482C2
Способ роботизированной лазерной наплавки для изделий из штамповой стали 2023
  • Малолетов Александр Васильевич
  • Сатдаров Тимур Рафикович
RU2820294C1

Реферат патента 1988 года Инструмент для наплавки трением

Изобретение относится к оборудованию для наплавки трением и м.б. использовано преимущественно при восстановлении изношенных резьбовых отверстий в корпусных деталях. Цельповышение качества наплавленного слоя по всей длине отверстия. На дно герметизирующей матрицы 6 помещают брикет, предварительно спрессованный из стружки или порошка наплавляемого металла. Инструментом, выполненным в виде ступенчатого пуансона 1 с герметизирующим механизмом, при одновременном вращательном и поступательном перемещениях расплавляют брикет. При дальнейшем перемещении пуансона 1 осуществляется перекрытие зазора между втулкой 3 и крьппкой 2. Это приводит к герметизации образовавшейся внутренней полости и появлению в ней избыточного давления. Избыточное давление в расплавленном металле способствует формированию плотного слоя на наплавляемой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. о « (Л

Формула изобретения SU 1 393 567 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1393567A1

СПОСОБ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 0
SU376196A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 0
SU283804A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 393 567 A1

Авторы

Дячок Владислав Никифорович

Кобылянский Станислав Иванович

Вороницын Иван Сергеевич

Даты

1988-05-07Публикация

1985-12-17Подача