СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1973 года по МПК B65H20/24 B29D7/00 

1

Изобретение касается тра1нспо1ртиравания ленточного материала в процессе изготовления и обработки.

Известны способы транспортирования ленточного материала путем его перемещения относительно движущихся цилиндрических поверхностей. По известному способу транспортируемый ленточный материал охватывает вращающиеся ролики и за счет возникающего трения происходит транспортирование материала. При этом тянущее усилие прямо пропорционально силе натяжения ветвей пленки, величине угла обхвата ролика пленкой и коэффициенту трения между поверхностями пленки и ролика.

Для того, чтобы тянущее усилие было больше сил сопротивления перемещению материала, зависящих от упругости самой пленки, сопротивления разматываемого рулона, трения в уплотнениях и опорах роликов, необходимо увеличивать величину натяжения ветвей цленки и устанавливать ролики с высоким коэффициентом трения поверхности. Из-за этого известный способ неприемлем для транспортирования непрочных пленок, особенно в условиях обработки в высокоагрессивных средах, когда ролики должны выполняться из материалов с высокой коррозионной стойкостью, например из фторопласта, эмали, стекла и т. п., обладающих низким коэффициентом трения.

Цель изобретения - разработать способ транспортирования ленточных материалов, гаранитрующий достаточное тянущее усилие при небольшой величине натяжения материала и низком коэффициенте трения поверхности перемещающих деталей.

Поставленная цель достигается тем, что материал перемещают относительно совершающих поочередно возвратно-поступательное

движение вдоль направления перемещения материала пар стержней, движение одного из которых направлено на уменьшение натяжения материала, движение другого - на увеличение натяжения, а расположенный за ними

по ходу транспортирования материала стержень остается неподвижным.

Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема транспортирования материала с помощью одной пары

одновременно движущи: ся стержней; на фиг. 2 - то же, с помощью нескольких пар одновременно движущихся подвижных стержней и неподвижных; на фиг. 3 - то же, с помощью нескольких пар одновременно движущихся стержней.

По предлагаемому способу материал перемещают относительно системы подвижных и неподвижных стержней (см. фиг. 1 и фиг. 2) или между системой только подвижных стержней (см. фиг. 3).

Стержень 1 из верхнего положения (см. фиг. 1а) начинает двигаться вниз, ослабляя натяжение охватывающих его поверхность ветвей материала. Остальные подвижные стержни занимают в это время нижнее положение, причем стержень 2 начинает движение вверх, стремясь увеличить натяжение материала, и Перетягивает последний со стороны меньшего сопротивления, т. е. со стороны опускающегося стержня /, так как с другой стороны ряд неподвижных стержней 3, 4, 5 создает достаточное сопротивление перемещению материала. При перемещении происходит проскальзывание его по поверхности движущихся стержней / и 2 и поверхности находящегося между ними неподвижного (нижнего) стержня.

После того как стержень 1 дойдет до своего нижнего положения, а стержень 2 - до верхнего, начинает движение вверх стержень 5 и перетягивает материал со стержня 2, который начинает опускаться (см. фиг. 1 б).

Когда стержень 2 займет нижнее положение, а стержень 3 - верхнее, вверх начинает двигаться стержень 4, перетягивая материал с опускающегося стержня 5 и т. д. (см. фиг. 1 в). Таким образом, путем последовательного движения стержней материал постепенно транспортируют слева направо, при показанном на фиг. 1 чередовании движения стержней. Чтобы ускорить транспортирование материала, можно приводить в движение одновременно несколько пар стержней (см. фиг. 2 а), при котором перемещение вверх соверщают одновременно стержни 2, 6, 10 и т. д., перетягивая материал с опускающихся стержней /, 5, 5 и т. д., причем между па|рами движущихся стержней ряд стержней остается в покое, создавая сопротивления перетягиванию, в данном случае стержни 3 vi 4, 7 и 8, 11 vi 12 и т. д.

После того, как стержни 1, 5, 9 и т. д. займут нижнее положение, а стержни 2, 6, 10 и т. д. верхнее (см. фиг. 26), начинают движение вверх стержни 3, 7, 11 и т. д., перетягивая материал с опускающихся стержней 2, 6, 10 и т. д. Таким образом происходит транспортирование материала (на изображенной на фиг. 2 схеме пленка перемещается слева направо).

Тянущее усилие, создаваемое стержнем, движение которого направлено на увеличение натяжения материала, может быть принято тем меньше, чем меньше сопротивление стержня, движение которого направлено на уменьщение натяжения и чем меньще сила трения при проскальзывании материала по поверхности стержней.

Сила трения, в свою очередь, имеет тем меньшее значение, чем меньше коэффициент трения поверхности стержня и усилие натяжения ветвей материала. Поэтому желательно выполнять стержни из .материалов, имеющих возможно более низкий коэффициент трения, и поддерживать низкую величину натяжения материала, причем величину натяжения последнего легко регулировать путем изменения соотношения скоростей в каждой паре движущихся стержней.

Так, в случае, если стержень / начинает 5 опускаться позже или медленнее, чем поднимается стержень 2 (см. фиг. 1,а), величина натяжения материала увеличивается, нри опускании стержня / быстрее или раньше начала подъема стержня 2, ветви материала, охваты10 вающие стержеяь /, провисают и натяжение его между движущимися стержнями уменьшается.

По предлагаемому способу можно осуществить перемещение материала стержнями, пе15 ремещающимися в одном направлении.

Стержни 2, 6 -к 10 (фиг. 3, а) при движении вниз стремятся увеличить натяжение материала, а стержни 1, 5 vi 9, также при движении вниз, уменьшают его натяжение. Ввиду этого 20 материал перетягивается стержнями 2, 6 Е Ю и т. д. соответственно со стрежней 1, 5 vi 9, так как справа от стержней 2, б и 9 и т. д. перемещению материала препятствуют остающиеся в покое стержни 5 и 4, 7 и S и т. д. 25 После того, как движущиеся стержни займут -положение, показанное на фиг. 3 б, вверх начинают двигаться стержни 5, 7 и т. д., перетягивая материал также с поднимающихся стержней 2, б и т. д., но при движении которых 0 происходит ослабление натяжения охватывающих ветвей материала.

В крайних положениях движущиеся стержни занимают положение, показанное на фиг Зв, и перетягивание материала происхо5 дит движущимися вниз стержнями 4, 8 к т. д. также с опускающихся стержней 3 7 и т. д., до тех пор, пока стержни не займут положение, показанное на фиг. 3г. Дальнейшее перетягивание производится движущимися вверх 0 стержнями 5, Р и т. д. с движущихся вверх стержней 4, 8 т. д.

В крайнем положении движущиеся стержни занимают положение, показанное на фиг. 3 а, и цикл движения стержней повторяется. 5 На цредставленНых схемах между парами движущихся стержней в покое остается по два подвижных стержня, но может быть принято и иное количество остающихся в покое стержней; необходимым является только условие, чтобы количество остающихся в покое стержней было достаточным для создания сопротивления перемещению материяла с одной стороны от производящих натяжение стержней.

5 Траектория движения стержней может иметь различный характер: стержни могут совершать возвратно-поступательное движение по прямой, можно также задавать стержням колебательное движение по дуге окружности 0 или кривой.

Предмет изобретения

Способ транспортирования ленточного материала путем его перемещения относительно

движущихся поверхностей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения натяжения транспортируемого материала, последний перемещают относительно соверщающих поочередно возвратно-поступательное движение вдоль направления пере.мещения материала пар стержней, движение одного из которых направлено на уменьшение натяжения материала, движение другого - на увеличение натяжения, а расположенный за ними по ходу трнаспортирования материала стержень остается неподвижным.

-Ф--Фf

1

4

Ф-1 -У-Ь

/, „/t%.-i i..- pi

t

ёг

-Ф

Ч8

к

/5

П

10

F