ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Советский патент 1973 года по МПК C25C3/08 

1

Известны электролизеры для получения алюмйния, состоящие из катодного устройства, анода с рамой и механизмами для его регулирования, токоироводящей ошиновки и токоиодводящих анодных стояков, установленных вне электролизера на продольных его сторонах.

Предложенный электролизер отличается тем, что токоподводящие анодные стояки расположены внутри электролизера по его центральной продольной оси, при этом в катодной части электролизера выполнены сквозные проемы.

Кроме того, токоподводящие анодные стояки сделаны в виде грузонесущих опор, на которых с помощью домкратов подвешена анодная рама. Это резко увеличивает мощность электролизера, сокращает удельные капитальные затраты и уменьщает вредное влияние магнитных полей.

На фиг. 1 изображен предложенный электролизер, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид Б плане; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - фрагмент выполнения сквозного проема в катодном устройстве для размещения анодного стояка.

Электролизер состоит из катодного устройства /, анодов 2 со штангами 3, анодных стояков 4 и 5, проемов (окон) 6 в катодном устройстве со стенками 7, тепловой изоляции 8,

футеровочных угольных или графитовых плит Я опорных фундаментов 10 и 11, анодных шин 12, гибких пакетов 13, контактных зажимов 14, кронштейнов 15 и домкратов 16 с приводами 17.

Катодное устройство с металлическим кожухом контрфорсного типа и футеровкой выполнено по типу применяющихся в современных электролизерах. Основным отличием от

известных катодных устройств является наличие сквозных проемов 6, расположенных по центральной продольной оси электролизера. Стенки проемов футерованы слоем теплоизоляции и угольными или графитовыми плитами. В центре каждого проема установлен анодный стояк с определенным зазором между его гранями и стенками 7 проема. Эти зазоры в случае технологической необходимости могут быть использованы для регулирования теплоотдачи от стенок проема. Катодные (подовые) блоки футеровки кожуха могут иметь боковые или нижние выводы катодных стержней. Тип вывода катодных стержней согласовывается со схемой ошиновки при поперечном расположении электролизеров в корпусе. Анодные стояки опираются основанием на узел электроизоляции, расположенный на опорном фундаменте. Анодный стояк одновременно пспользуется

как для подвода тока к аноду, так и в виде

грузонесущей колонны. На верху анодного стояка смонтирован кронштейн 15 с подъемным механизмом, состоящим из домкратов 16 и приводов 17. Домкраты соединены с шинами 12, например, винтами и могут перемещать шины по вертикали вместе с подвешенными к ним анодами 2. Электрический ток из анодных стояков 4 и 5 передается подвижным шинам 12 при помощи гибких пакетов 13. На описываемом электролизере может быть применено одно из известных газоулавливающих укрытий с верхним выводом уловленных газов от секций укрытия. Токоподводящие стоякй 4 и 5 являются одновременно грузонесущими опорами. Они могут быть выполнены, например, из алюминия или его сплавов. Проходящие через проемы 6 в подине электролизера анодные стояки представляют собой промежуточные опоры и сокращают длину пролета грузопесущих участков анодных шин 12. Эти шины (балки) могут быть сделаны также из алюминия или его сплавов.

Совмещение токоподводящих и грузонесущих функций анодных стояков приводит к значительному снижению стоимости необходимых материалов и стоимости монтажных работ, т. е. к снижению удельных капитальных затрат на строительство цехов по производству алюминия. Отсутствие анодных стояков вне габаритов электролизера по продольным его сторонам позволяет до минимума сократить расстояние между продольными осями электролизеров. Это снижает расход алюминия на ошиновку, сокращает затраты на строительство здания и уменьшает потери электроэнергии в ошиновке. Отсутствие анодпых стояков вне габаритов электролизера позволит Намного проще механизировать обслуживание электролизера.

Кроме того, расположение анодных стояков в вертикальной плоскости продольной оси электролизера создает условия для формирования симметричного магнитного поля и уменьщения перекоса поверхности жидкого алюминия. Проемы в катодном устройстве для прохода анодных стояков условно разделяют электролизер на отдельные секции. Длина секции должна быть такой, чтобы электрический ток, протекающий через «внутренний анодный стояк, находился в пределах 50- 150 КА. Количество секций практически не ограничивается, что дает возможность создать электролизер с единичной мощностью, значительно превыщающей существующую. Описанный электролизер может иметь предварительно обожженные аноды, боковой или верхний подвод тока.

Предмет изобретения

1. Электролизер для получения алюминия, состоящий из катодного устройства, анода с

рамой и механизмами для его регулирования, токопроводящей ошиновки и анодных стояков, отличающийся тем, что, с целью резкого увеличения мощности электролизера, сокращения удельных капитальных затрат и уменьшения вредного влияния магнитных полей, токоподводящие анодные стояки расположены внутри электролизера по его центральной продольной оси, при этом в катодной части электролизера выполнены сквозные проемы.

2. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что токонодводящие анодные стояки выполнены в виде грузонесущих опор, на которых с помощью домкратов подвешена анодная рама.

i2

ФигЛ