Опорная часть электролизеров для получения алюминия Советский патент 1979 года по МПК C25C3/10 

производительности корпусов электролиза. Целью изобретения является увеличение мощности и производительности эпё{Ггролизеров при сохранении количества и шага их установки в корпусах электролиза. Цель достигается тем, что опора домкратов механизма подъема двух смежных электролизеров выполнена в виде съемных угловых кронштейнов, снабженных упорным зубом и установленных через изоляционные прокладки на одной общей стойке. На одну опорную стойку, расположенную между двумя соседними электролизерами, устанавливаются два электроизолированных от нее съемных опорных кронштейна, позволяющих сблизить торцы двух рядо стоящих электролизеров, а также расположить их анодные стояки в одной плоскости. С увеличением габаритов анодной и катодной частей электролизеров и уменьшением удельного расхода катодной ошиновки упрощаются демонтажные работы, связанные с подгемом катодного устройства и его транспортировкой на капитальный ремонт. На фиг 1 схематически изображен электролизер; на фиг. 2 - опорный кронштейн и его изоляция от опорной стойки, узел I фиг. 1; на фиг. 3 опорная стойка, вид в плане. Анодные части двух соседних электролизеров, имеющие анодные рамы 1 с установленными на них механизмами подъема 2 анодов, опираются посредством съемных угловых кронштейнов 3 на опорную стойку 4. Опорная стойка снабжена горизонтальной плитой 5, на которую устанав ливается на изоляции б съемный угловой кронштейн 3, имеющий горизонталь ную плиту 7, упорный зуб 8 и опорную пяту 9. В плите 7 выполнено два отверстия, в которые устанавливаются шпильки 10, удерживающие съемный уг ловой кронштейн относительно опорной стойки 4 от случайных вертикальных нагрузок, направленных вверх. Рабочие нагрузки от веса анодной части электролизера передаются на съемный угловой кронштейн через винты механизмов подъема 11, а затем посредст вом зуба 8 и опорной пяты 9 на опорную стойку 4. На фиг. 3 показано положение анодных стояков 12, размещенных в одной плоскости, и анодной ошиновки 13. При выходе электролизера на капитальный ремонт сначала демонтируется анодное устройство, включающее анодную раму 1, механизмы подъема 2, анодный кожух с анодом 14, затем снимаются угловые съемные кронштейны 3, после демонтажа которых полностью освобождается проем между опорными стойками 4 для подъема катодного кожуха 15, транспортируемого затем в цех капитального ремонта. Таким o6fia3OM, за счет изменения конструкции опорной части электролизеров и совмещения плоскостей расположения стояков применительно к серийному электролизеру типа С 8БМ достигается увеличение длины электролизера (катодной и анодной частей) на 450 Miv и, соответственно, площадей подины и анода на 1,85 м . Увеличение размеров электролизера позволяет соответственно увеличить силу тока. В результате этого годовая производительность одного корпуса электролиза .увеличивается на 1100 т металла. Параллельно с этим достигается уменьшение удельной длины катодных шин. Так, по сравнению с серийньвл электролизером С-8БМ, удельная длина катодных шин на каждый электролизер уменьшается на 5м, а на один корпус электролизера - на 500 м, что ведет к экономии 50 т алюминия в год. Формула изобретения Опорная часть электролизеров для получения алюминия, включающая домкраты механизма подъема, вертикальные стояки и узлы электроизоляции, отличающаяся тем, что, С целью увеличения мощности и производительности электролизеров при сохранении их, количества и шага их установки в корпусах электролизера, опора домкратов механизма подъема двух смежных электролизеров выполнена в виде съемных угловых кронштейнов, снабженных упорным зубом и установленных через изоляционные прокладки на одной общей стойке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Устройство опорной части электролизеров для получения алюминия, чертеж ВАМИ Э-70650, Ленинград, 1971.

I . ,г

9игЗ