1
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Оно может быть иснользовано для нроизводства нечатиых видов бумаги, в частности тнпографской бумаги.
Известна бумажная масса для изготовления типографской бумаги, включающая волокнистую массу, проклеивающие и паполияющие вещества.
Основной недостаток такой бумажной массы состоит в том, что нолученная бумага обладает низкими физико-механическими показателями.
Целью настоящего изобретения является улучшение печатных свойств и физико-механических показателей бумаги.
Достигается это тем, что бумажная масса донолнительно содержит диспергатор, иапример диспергатор «НФ, в количестве 0,05- 0,15% к весу абсолютно сухого волокиа, а волокнистая масса состоит из, вес. %:
25-60 сульфатной хвойной целлюлозы
40-75 сульфатной лиственной целлюлозы.
Пример 1. Бумажную массу для типографской бумаги № 1 получают в лабораторных условиях следующим образом.
Перед размолом сульфатной хвойной беленой целлюлозы из древесины сосны в нее вводят диспергатор «НФ в виде 5%-пого водного раствора в количестве 0,1% к весу
абсолютпо сухого волокна. После этого целлюлозу в количестве 60% от веса всей волокнистой массы размалывают на коннческо мельнице до 37°ШР.
Одновременно в ролле размалывают сульфатную лиственную (березовую) целлюлозу, взятую в количестве 40% к весу волокнистой массы до 22°ШР.
Размолотую цeллЮv oзy перекачивают в машинный бассейн, куда вводится белый канифольный клей с концентрацией 30 г/л в количестве 0,8% от веса абсолютно сухого волокна, каолин в виде водной суснензии с концентрацией 200 г/л в количестве 40% от веса абсолютно сухого волокна, сернокислый глинозем с концентрацией 100 г/л в количестве 3% от веса абсолютно сухого волокна.
Полученная бумага имеет следующие ноказатели по основным печатным и физико-механическим свойствам:
Разрывная длина, м2920
Изло.м (число двойных нерегибов)10
Проклейка, мм0,25
Зольность, %23,9
Пример 2. Отличием этого примера от примера 1 является то, что берут 7,5 кг (50% к весу всей волокнистой массы) беленой сульфатной сосновой целлюлозы и 7,5 кг (50%
3
к весу волокна) беленой сульфатной березовой целлюлозы.
Полученная бумага имеет следующие основные показателн по фнзико-механическим и нечатным свойствам:
Разрывная длина, м2860
Излом (число двойных перегибов)10
Проклейка, мм0,25
Зольность, %21,6
Предмет и з о б ji е т е н и я
Бумажная масса для изготовления типографской бумаги, включаюш,ая волокнистую
массу, проклеивающие и наполняющие вещества, отличающаяся тем, что, с целью улучщения печатных свойств и физико-механических показателей бумаги, она донолнительно содержит диспергатор в количестве 0,05- 0,15% к весу абсолютно сухого волокна, а волокнистая масса состоит из следующих компонентов, вес. %:
Сульфатная хвойная целлюлоза25-60
Сульфатная лиственная
целлюлоза40-75
2. Бумажная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве диспергатора она содержит «диспергатор «НФ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУМАЖНАЯ МАССА | 1973 |
|
SU391210A1 |
Способ изготовления бумаги | 1984 |
|
SU1142559A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА | 1971 |
|
SU316810A1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления типографской бумаги | 1981 |
|
SU1028756A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ БУМАГИ | 1972 |
|
SU357312A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССБ1 | 1973 |
|
SU381722A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2023 |
|
RU2809598C1 |
Композиция для производства термочувствительной бумаги | 2016 |
|
RU2642801C1 |
Способ подготовки волокнистой массы для изготовления бумаги и картона | 1986 |
|
SU1397583A1 |
Способ проклейки волокнистых материалов в массе | 1989 |
|
SU1714015A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация