УСТРОЙСТВО для ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК ШАРОВ Советский патент 1973 года по МПК B21H1/14 

I

Изобретение относится к области поперечновинтовой прокатки, преимущественно заготовок шаров диаметром до 10 мм, и молсет найти применение в подшипниковом производстве.

ИЗВестно устройство для полеречнонвинтовой прокатки заготовок шаров, содержаш,ее приводные валки, ведуш,ий из которых выполнен с гладкой рабочей поверхностью, а рабочий - с винтовой ребордой переменного шага.

Повышение производительности и снижение расхода металла за счет использования для прокатки прутка с диаметром, равным диаметру получаемой заготовки, обеспечивается тем, что ведуш,ий валок установлен наклонно к оси рабочего валка под углом дополнительного обжатия, а винтовые реборды рабочего валка выполнены с острыми вершинами, образованными пересечением профилей постоянного исходного радиуса соседних калибров.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит приводные валки 1 и 2. Рабочий валок 2 снабжен винтовыми ребордами 3, которые имеют острые вершины на всем своем -протяжении с целью затраты минимальных усилий деформации в процессе работы. Рабочий валок 2 может быть выполнен однозаходиьш, тогда его островершинные реборды получаются от пересечения соседних виткОВ. Для обеспечения высокой производительности рабочий валок 2 может быть выполнен многозаходным. В этом случае островершинные реборды образованы пересечением соседних заходов с одним и тем же непрерывно изменяющимся по определенному закону шагом винтовой линии.

Плавный подъем вершин реборд 3 достигается за счет непрерывного увеличения шага пересекающихся соседних калибров.

Ведущий валок / установлен наклонно к оси рабочего валка 2 под углом дополнительного обжатия а и выполнен с гладкой рабочей поверхностью. При необходимости обеспечения параллельности осей валков 1 и 2 ведущий валок / изготавливают коническим с углом конуса, равным дополнительному углу обжатия а. Основной угол обжатия - а б в, а дополнительный угол - а. Работа устройства осуществляется следующим образом.

Пруток 4 с диаметром, равным диаметру получаемой заготовки, прокатывают между валками 1 v. 2. Процесс прокатки заготовок шаров происходит таким образом, что винтовой ребордой 3 обжимаются радиусные фаски, а цилиндрическая часть прутка между фасками не подвергается деформации в радиальном направлении.

Постепенно по мере продвижения прутка 4

в калибрах увеличиваются радиусные фаски.

iM последних витках, образуя шарообразную поверхность. При этом цилиндрическая часть заготовок, соответственно уменьшаясь, ночти полностью исчезает, поскольку пруток 4 опирается на гладкий валок 1 в процессе прокатки, протекающем с радиальным обжатием радиусных фасок и одновременным осевым растяжением заготовки в зоне деформации; исключается увеличение наружного диаметра прутков и обеспечивается плотность металла получаемых заготовок шаров.

Предмет изобретения

Устройство для поперечно-винтовой прокатки заготовок шаров, содержащее приводные валки, ведущий из которых выполнен с гладкой рабочей доверхностью, а рабочий - с винтовой ребордой переменного шага, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения расхода металла за счет использования для прокатки прутка с диаметрам, равным диаметру получаемой заготовки, ведущий валок установлен наклонно к оси рабочего валка под углом дополнительного обжатия, а винтовые реборды рабочего валка выполнены с острыми вершивами, образованными пересечением профилей постоянного исходного радиуса соседних калибров.