СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K35/40 

1

Изобретение относится к области получения порошковой проволоки, используемой для .износостойкой наплавки на металлические детали.

Известен способ получения порошковой проволоки, заключающийся в сворачивании металлической ленты в трубку и одновременном заполнении ее шихтой. Проволока заполняется компактными зернами, полученными сплавлением металлических материалов, гранулированием расплава и отсевом зерен нужного гранулометрического состава.

Иевестный способ имеет следуюш,ие недостатки: низкий коэффициент легирования, обусловленный применением в основно-м ферросплавов, которые не обеспечивают высокого содержания легирующих компонентов в наплавленном слое вследствие разбавления железам; невозможиость использования тугоплавких соединений, например боридов металлов, которые плавятся при высокой температуре и, как правило, при этом разлагаются. Сферические гранулы имеют очень высокую сыпучесть, что приводит к просыпанию наполнителя (шихты) при волочении проволоки и, следовательно, к больщим потерям наполнителя. Кроме того, при использовании литых сферических гранул в качестве наполнителя создается угроза обрыва проволоки при многократном волочении с

целью уменьщения диаметра проволоки. Обрывы обусловлены полным отсутствием пластичности литых гранул наполнителя и их высокой прочностью.

Целью данного изобретения является разработка способа получения порошковой проволоки, наполненной тугоплавкими твердыми соединениями, например боридами, в виде гранул, обеспечивающего более высокий

коэффициент легировантш наплавленного слоя, высокую надежность заполнения и малые потери при изготовлении и наплавке.

Для достижения указанной цели предлагается наполнять порошковую проволоку грапулами тугоплавких соединений.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что порошки твердых тугоплавких соединений предварительно гранулируют и спекают, получая гранулы осколочной

формы нужного состава и зернистости.

Способ получения порошковой проволоки включает следующие операции: размол иорошков тугоплавких соединений, просев получаемых мелких порошков, замешивание с

пластификатором, сушку, протирку через сетку, окатку на сетке либо в грануляторе и отсев мелких частиц, спекание, просев, загрузку полученных гранул в бункер питателя волочильного стана, очистку металлической

ленты, заправку ленты в фильеру волочильиого стана, волочение ленты с одновременным заполнением гранулами получающейся проволоки и повторное волочение проволоки ,а;ля нужного диаметра.

Пример. Получение норо1иковои проволоки с боридом хрома в качестве наполнителя.

Порошок борИда хрома (СгВ), полученный углетармическйм способом, зернистастыо до 10 мкм, имеющий на сыпной вес 1,9 г/см, размалывают в течение 24 час в барабане шаровой мельницы. После размола порошок борида хрома замешивают на 8%-ном растворе каучука в бензине. Смесь высушивают и прюгтирают через сито с сеткой jY 045. Сырые гранулы, просеянные через сито с сеткой № 045, окатывают на сите с более мелкой сеткой и спекают в графитотрубчатой печи при непрерывном проталкивании лодок с гранулами по режиму: первое спекание -- 1200°С, время нахождения в горячей зоне печи 20 мин; второе спекание-1850С, время-20 мин. Перед вторым спеканием гранулы просеивают через сито № 045. После спекания и просеивания через сито № 045 насыпной вес гранул составляет 3,6 г/см, зернистость 40-450 мкм. Для улучшения горения дуги

и шлакования при наплавке, гранулы могут быть смешаны с флюсом АН-20 в количестве до 10% по весу.

Гранулы насыпают в бункер питателя волочильного стана. Питатель непрерывно подает гранулы в лселоб, образованный сворачиваемой в трубку лентой из малоуглеродистой стали шириной 14 мм, толщиной 0,3 мм. Повторное волочение производят

три или четыре раза, каждый раз через фильеру с меньшим диаметром до достижения диаметра 3,5 мм. Коэффициент заполнения проволоки равен 60 вес. %. После иаплавки порошковой проволоки на стальной

образец твердость наплавленного слоя равна 75-82 НРА.

Предмет изобретения Способ получения порошковой проволоки,

заключающийся в заполнении проволоки шихтой из тугоплавких соединений в виде порошка в процессе сворачивания ленты, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности заполнения и снижения потерь

наполнителя, перед заполнением проволоки порошки туг01плавких соединений, составляющие шихту, предварительно гранулируют и опекают.