НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Советский патент 1973 года по МПК B23Q1/01 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к конструкции направляющих скольжения станин станков.

Известны направляющие скольжения, например, металлорежущих станков, на рабочих поверхностях котОрых укреплены износостойкие накладки, выполненные из более износостойкого материала, чем материал станины. Причем износостойкость получена за счет легирования металла без последующей термической обработки. Накладки крепят к станине с помощью болтов. Однако это крепление ненадежно, так как при креплении накладок снизу болты удлиняются из-за релаксации напряжений, подгонка накладок к станине нарушается, и точность станка выходит из поля допуска.

При креплении накладок сверху потаи для головок болтов (а при коротких накладках и стыки между ними) являются карманами для твердых частиц, которые, попадая между трущимися поверхностям.и, увеличивают их износ.

В предлагаемом изобретении для обеспечения надежности соединения накладок со станиной и для обеспечения электронно-лучевой сварки износостойкие накладки выполнены, в виде отдельных продольных полос, поверхности, сопряжения которых со станиной выполнены с некоторым углом наклона1 к горизонтальной плоскости, например 2-3°, а поверхность сопряжения станины с накладками выполнена зубцеобразной формы в поперечном сечении с углом наклона, соответствующим

углу наклона накладок полос, и щагом, равным щирине полосы.

На фиг. 1 изображена станина с накладкой; на фиг. 2 - станина с приваренными накладками.

Накладки (износостойкость которых увеличена за счет легирования, например, на основе недорогого борида хрома), изготавливают в виде узких продольных полос / и приваривают к станине 2 электронно-лучевой сваркой.

Напряжения, возникающие от электроннолучевой сварки, настолько малы, что не могут вывести станину из поля допуска в процессе релаксации напряжений.

Для обеспечения доступа электронного луча (показан на фиг. 1 пунктиром) к поверхности сопряжения накладок / со стаяиной 2 поверхность сопряжения станины с накладками выполнена зубцеобразной формы в поперечном сечении. Угол наклона к горизонтали у каждого зубца станины равен углу а. Такой угол обеспечивает доступ электронного луча к свариваемым поверхностям и не вызывает скалывающих напрял ений при эксплуатационных нагрузках, которые могут возникнуть при увеличении угла а. Уменьшение угла приводит при электронно-лучевой сварке к подплавлению стальной поверхности станины. Угол наклона зубцов к горизонтали соответствует углу наклона накладок, а равен ширине полосы. Приварку накладок к станине осушествляют поочередно слева направо. Для ликвидации зазо-ра между накладками последние сваривают одну с другой электронно-лу.чевой сваркой на небольшую глубину (фиг. 2). При необходимости сохранения высокой износостойкости сопряженной пары последнюю выполняют аналогичным путем. Предлагаемая конструкция направляющих позволяет применять накладки на станинах станков всех классов точности от легких до тяжелых режимов работ; работать в условиях ограниченной смазки (а при необходимости даже без смазки) при наличии абразивного и. других загрязнений; использовать накладки в условиях трения качения. Предмет изобретения 1.Направляющие скольжения, например, металлорежущих станков, на рабочих поверхностях которых укреплены износостойкие накладки, отличающиеся тем, что, с целью повышения надежности соединения накладок со станиной и для обеспечения электроннолучевой сварки, износостойкие накладки выполнены в виде отдельных продольных поло-с, поверхности сопряжения которых со станиной выполнены с некоторым углом наклона к горизонтальной плоскости, а поверхность сопряжения станины с накладками выполнена зубцеобразной формы в поперечном сечении с углом наклона, соответствующим углу наклона накладок, и шагом, равным ширине полосы. 2.Направляющие по п. 1, отличающиеся тем, что поверхности сопряжения накладок со станиной выполнены с углом наклона 2-3°.

Т Т

А-А.

С8ар)га