БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Советский патент 1973 года по МПК B28C7/14 B01F15/02 

1

Известны бетоносмесительные установки, включающие размещенные по партерной схеме смеситель со скиповым подъемником, опирающимся в нижнем положении на весовой датчик, расходные бункеры заполнителей и цемента.

Цель изобретения - уменьшить пыление при дозировании и загрузке компонентов.

Достигается это тем, что ковш скипового подъемника выполнен с поперечными свободно-поворотными щторками, разделяющими его на изолированные в положении под загрузкой отсеки, а расходные бункеры заполнителей и цемента выполнены с откидными лотками.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - ковш скипового подъемника.

Установка содержит смеситель 1, скиповый подъемник, состоящий из ковша 2, направляющих 3, привода 4, весового датчика 5. Под смесителем расположен сборный бункер 6 для готовой смеси.

Ковш скипового подъемника выполнен с поперечными шторками 7, установленными с возможностью поворота от фиксируемого упорами 8 положения, в котором они разделяют ковщ скипа по оси на два изолированные отсека, до положения, в котором они прилегают к продольным стенкам в направлении выгрузки.

Над ковщом расположены б)нкеры 9 т 10

заполнителей и цемента с питателями // и

поворотными относительно горизонтальной

оси откидными лотками 12 с подпружиненными защелками 13.

Работает установка следующим образом.

В находящийся в нижнем положении ковщ при помощи питателей из бункеров и через

лотки поочередно загружают цемент, а затем крупный и мелкий заполнители. Шторки ковща находятся в положении, изображенном на фиг. 2, под действием собственного веса. Вес загружаемых материалов фиксируется датчиком 5.

Откидные лотки установлены таким образом, что цемент попадает в верхнюю секцию ковша, а заполнители - в нижнюю. Поэтому при загрузке заполнителей не происходит пыления цемента.

По окончании дозирования сухих компонентов ковш поднимается для выгрузки материалов в смеситель, в который предварительно залита порция воды. При движении ковша по

направляющим лотки откидываются и фиксируются в верхнем положении защелками.

Из ковша в смеситель выгружается сначала цемент. По мере его выгрузки под действием веса заполнителей щторки поворачиваются к продольным стенкам ковша и выгружаются заполнители. Затем ковш опускается в исходное положение, нажимает на заш,елки, освобождающие фиксаторы, и лотки опускаются под действием собственного веса из положения, показанного пунктиром, в рабочее положение (см. фиг. 1). Цикл повторяется.

Предмет изобретения

Бетоносмесительная установка, включающая размещенные по партерной схеме смеситель со скиповым подъемником, опирающимся в нижнем положении на весовой датчик, расходные бункеры заполнителей и цемента, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения

пыления при дозировании и загрузке компонентов, ковш скипового подъемника выполнен с поперечными свободно-поворотными шторками, разделяющими его на изолированные в положении под загрузкой отсеки, а расходные

бункеры заполнителей и цемента выполнены с откидными лотками.

/-х