ВСЕСОЮЗНАЯ ||дтЕйтнс-г1:хн;г;Е:кАЯ Советский патент 1973 года по МПК C21D9/00 F27B9/04 

1

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано в различных отраслях промышленности для безокислительного нагрева деталей из конструкционных и нержавеющих сталей, титановых и жаропрочных сплавов.

Известна элеваторная вакуумная электропечь, состоящая из камеры нагрева с затвором входного люка, камеры охлаждения с закалочным масляным баком, механизма перемещения контейнера и вакуумной системы.

Цель изобретения - обеспечить регулирование скорости охлаждения изделий и предотвратить попадание масла в камеру нагрева.

Достигается это тем, что на боковой стенке камеры охлаждения шарнирно установлены раздвигающиеся полуцилиндры с принудительным вентилированием, регулируемым в зависимости от скорости газового потока, а затвор входного люка камеры нагрева выполнен в виде герметично закрывающихся створок, приводимых в действие коромыслом, одно плечо которого соединено с приводом, щарнирно установленным на боковой стенке камеры охлаждения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая вакуумная печь; на фиг. 2--вид по стрелке А на фиг. 1.

Элеваторная вакуумная электропечь состоит из камеры охлаждения 1 с размещенным в

ней закалочным масляным баком 2 с крыльчаткой 3 и водоохлаждаемым змеевиком 4, подъемника 5 со сменными шестернями 6. На боковой стенке камеры охлаждения / установлены шарнирно раздвигающиеся полуцилиндры 7 с вентилятором 8 « приводом 9. Для загрузки деталей в боковой стенке камеры охлаждения / имеется люк 10, герметично закрывающийся крышкой //. Сверху камеры охлаждения / установлена камера нагрева 12, помещенная в водоо.хлаждаемый кожух 13 с крышкой 14, в центре которой установлен герметичный цилиндр 15 для перемещения штока 16, на котором подвешен контейнер 17, и для перемещения противовеса 18 с тросом 19, перекинутых через блоки 20, представляющие с одъемником 5 механизм подъема контейнера 17. В нижней части камеры нагрева 12 на арнирах 21 установлены герметично закрыающиеся при помощи коромысла 22 и привода 23 створки 24 с отверстием 25 для прохода штока 16. Привод 23 установлен на корпусе камеры охлаждения / с помощью шарнира 26.

Для получения соответствующей температуры в камере нагрева 12 установлены нагреватели 27.

Вакуумная система 28 предназначена для откачки воздуха из печи.

Электропривод 29 служит для движения подъемника 5.

При создании вакуума в камере нагрева -/2 включают нагреватели 27 и доводят температуру до требуемой. При достижении соответспвуюЩей температуры открывают «рышку и люка 10 и загружают контейнер 77 с деталями в печь, подвешивая их на шток 16. При этом полуцилиндры 7 и вентилятор 8 раздвинуты в крайнее положение и сокраш,аются в этом положении при охлаждении деталей в масле. Затем закрывают крышку //и включают вакуумную систему 28. При достижении соответствующего вакуума включается электропривод 29, и .подъемник 5 через трос 19, блоки 20 поднимает контейнер 17 в камеру на грева 12.

При этом в момент начала подъема контейнера 17 автоматически включаются приводы

23,воздействуя на коромысла 22, и створки 24 открывают камеру нагрева 12. При достижении верхнего положения контейнера 17 створки 24 автоматически закрываются, детали нагреваются до необходимой температуры.

Охлаждают детали в регулируемом газовом потоке ими В масле.

В первом случае подъемник 5 опускает нагретый контейнер 17 с деталями в камеру охлаждения 1, приводы 23 закрывают створки

24,а контейнер 17 останавливается внутри водоохлаждаемых раздвигаюш,ихся полуцилиндров 7 с вентилятором 8. За несколько секунд до остановки контейнера 17 в камеру охлаждения 1 подают аргон или другой инертный газ. Включают вентилятор 5, -и газовый поток циркулирует с большой скоростью в водоохлаждаемЫх полуцилиндрах 7 с контейнером 17, создавая замкнутый поток: внутри полуцилиндров 7 газ направляется вентилятором вверх на контейнер 17 с деталями, снаружи полуцилиндров 7 газ движется вниз между водоохлаждаемыми стенками полуцилиндров 7 и водоохлаждаемыми стенками камеры охлаждения /, охлаждаясь при этом До температуры стенок. Число оборотов вентилятора 8 и расстояние между контейнером /7 и стенками полуцилиндров 7 выбирают в зависимости

от материала охлаждаемых деталей, «х веса и объема. Для увеличения скорости охлаждения число оборотов вентилятора 8 увеличивается, а расстояние между контейнером 17 и стенками полуцилиндра 7 уменьшается.

При охлаждении деталей в масле полуцилиндры 7 разведены в крайние положения, образуя проход для контейнера 17. Подъемник 5 плавно и быстро опускает контейнер 17 с нагретыми деталями. После прохода его через открытые створки 24 они закрываются, а

контейнер 17 плавно опускается в масляный

бак 2 и после полного погружения подъемник

5 останавливается.

После охлаждения деталей выравнивают

давление щ печи и выгружают контейнер 17 через люк -10. После чего загружается следующая партия деталей, и цикл термообработки повторяется.

Предмет изобретения

Вакуумная элеваторная электропечь для термообработки изделий, содержащая камеру нагрева с затвором входного люка, камеру охлаждения с закалочным масляным баком, механизм перемещения контейнера и вакуумную систему, отличающаяся тем, что, с целью регулирования скорости охлаждения изделий и предотвращения попадания масла

в камеру нагрева, в камере охлаждения шарнирно установлены раздвигающиеся полуцилиндры с принудительным вентилированием, а затвор входного люка камеры нагрева выполнен в виде герметично закрывающихся створок, приводимых в действие коромыслом, одно плечо которого соединено с приводом, щарнирно установленным на боковой стенке камеры охлаждения.

Г4

f3

П

20