1
Предлагаемое изобретение относится к технике контроля степени загрязненности растворов механическими примесями, в частности, к технике обнаружения в растворах макро и микрометаллических частиц. Изобретение может быть применено на предприятиях цветной металлургии, использующих электролизный способ получения металлов, при котором растворы перед поступлением на электролиз подвергаются очистке от примесей и отфильтровываются от твердых частиц (частиц кека и так далее).
Известен способ определения количества частиц по числу импульсов напряжения на сопротивлении нагрузки электрода при попадании заряженных контролируемых частиц на этот электрод, характеризующийся неизбирательностью к фиксируемым частицам и неточностью при осуществлении измерения количества контролируемых частиц.
Цель предлагаемого изобретения - обеспечить непрерывный избирательный контроль с высокой чувствительностью и надежностью степени загрязнения промыщленных растворов металлическими частицами.
Это достигается тем, что контролируемый раствор пропускают через электрохимический преобразователь и регистрируют скачки потенциала или тока при контакте частиц.
содержащихся в растворе с индикаторным электродом.
Промыщленный раствор непрерывно протекает через ячейку электрохимического преобразователя, содержащего электрод сравнения и индикаторный электрод. На электроды подается напряжение (постоянное, квадратноволновое и т. д.), обеспечивающее протекание электрохимического процесса.
При наличии в растворе металлических загрязнений (частиц), они попадают на поверхность индикаторного электрода и вызывают импульс тока, возникающий в результате электрохимического растворения частиц металла,
которое происходит в момент контакта частиц с рабочей поверхностью индикаторного микроэлектрода, при потенциале электрода, равном потенциалу растворения контролируемых частиц. Частица в момент контакта с рабочей
поверхностью индикаторного микроэлектрода принимает его потенциал и становится на время частью этого электрода, что вызывает изменение поверхности электрода, емкостного и диффузионного токов.
В результате происходит интенсивное электрохимическое растворение частиц и возникает импульс тока, который поступает через блок выделения импульсов на измерительное устройство. В зависимости от приложенного к
индикаторному электроду потенциала можно
избирательно растворять контролируемый металл и, следовательно, регистрировать импульсы, полученные при электрорастворении частиц этого металла.
На чертеже изображена схема предлагаемого способа.
Электрохимический датчик, содерл :ащ,ий индикаторный электрод 1 и электрод сравнения 2, который имеет форму полого цилиндра и применяется как опорный электрод, имеющий стабильный потенциал, помещают в контролируемый поток. Направление потока через вспомогательный электрод показано стрелкой. С источника 3 поляризующего напряжения через резисторы Ri и Rz переключатель полярности BI и блок 4 выделения импульсов подают на датчик постоянное напряжение, равное потенциалу электрохимического растворения контролируемого металла. При попадании частицы металла на электрод, она в момент контакта с электродом начинает электрохимически растворяться. В результате возникает импульс тока, который через блок 4 подается на усилитель 5. Усиленные импульсы поступают на формирователь 6, затем на преобразователь 7 частоты в напряжение, к выходу которого подключен регистрирующий прибор 8. К преобразователю может быть подключено пересчетное устройство 9.
При стабилизации скорости потока пульпы количество импульсов пропорционально количеству частиц металла на единицу объема.
Чувствительность и избирательность способа регистрации по отнощениям к металлическим частицам значительно возрастает при использовании в качестве чувствительного элемента ртутно-индикаторного электрода, за счет образования амальгамы, кроме того, ртутный электрод позволяет производить качественное определение загрязнений путем определения вещества в амальгаме при анодном растворении его из амальгамы.
Предмет изобретения
Способ определения количества металлических частиц в жидкостях, например в электролитах, отличающийся тем, что, с целью повышения избирательности и чувствительности процесса измерения количества металлических частиц непосредственно в технологическом потоке, регистрируют импульсы тока, возникающие при электрохимическом растворении частиц в момент их контактирования с рабочей поверхностью индикаторного микроэлектрода, потенциал которого устанавливают равным потенциалу анодного растворения контролируемых частиц.
