1
Изобретение относится к области нагрева металлических заготовок и может быть использовано в металлургии и машиностроении при ковке, П1тамповке и прокатке изделий самого различного назначения.
Известен способ нагрева заготовок в проходной пламенной печи, включающий нагрев металла в сварочной зоне и двусторонний нагрев в методической зоне. Так, в методической зоне нагрева заготовки нагреваются до 750- 850°С двумя самостоятельными потоками теплоносителя, пропускаемыми сверху и снизу. При этом заготовки перемещаются по глиссажным трубам, охлаждаемым водой. После методической зоны заготовки подвергают сварочному нагреву до 1250°С и выдерживают в зоне томления для получения заданных ТУ средней температуры и перепада температур по сечению.
Однако известная печь имеет невысокий к. п. д. из-за больших теплопотерь на нагрев воды, охлаждающей глиссажные трубы. Перемещение по охлаждаемым глиссажным трубам создает настолько резкий перепад температур по сечению нагреваемого металла, что даже томильный нагрев не способен его ликвидировать.
Предлагаемый способ нагрева заготовок отличается от известного тем, что поток теплоносителя из сварочной зоны пропускают в
методическую последовательно над верхней и нижней частями сплошного ряда заготовок противотоком и прямотоком соответственно, а в начале прямотока поток теплоносителя дополнительно подогревают. Заготовки перемещают по неохлаждасшым направляющим. При этом повышается к. п. д. печи и обеспечивается температура заготовок в методической зоне печи до 900-1150°С.
0 На чертеже представлен общий вид печи.
Заготовки / укладывают на неохлаждаемые направляющие 2 сплощным рядом, образующим перегородку между верхней и нижней частью методической зоны 3, и начинают перемещать в глубь печи любым из известных средств. Нагретый поток теплоносителя из сварочной зоны 4 пропускают последовательно «ад верхней и нижней частью заготовок через каналы 5: в верхней части противотоком,
0 в нижней - прямотоком. При этом температура заготовок на выходе из методической зоны не должна превыщать 900-1150°С в зависимости от материала направляющих, т. е. в предельной температуре, при которой проис5 ходит наиболее интенсивное окислительное разрушение неохлаждаемых направляющих 2. Чтобы поддержать температуру достаточно равномерной -по сечению заготовок, прямоток теплоносителя в самом начале подогре0 вают топливосжигателем 6, установленным у
окна 7 загрузки. После методического нагрева заготовки подвергают сварочному нагреву, который одновременно снимает остаточный перепад температуры заготовок как по сечению, так и по длине, выполняя функции томления.
Таким образом, отпадает необходимость в технологической операции - томлении, а значит, упрощаются технология нагрева и конструкция печи.
Предмет изобретения
1. Способ нагрева заготовок в проходной пламенной печи, включающий нагрев в сварочнои зоне и двусторонний нагрев в методической зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения к. п. д. печи, поток теплоносителя из сварочной зоны пропускают в методическую последовательно над верхней и нижней частями сплощного ряда заготовок противотоком и прямотоком соответственно, а в начале прямотока поток теплоносителя дополнительно подогревают.
2. Способ нагрева заготовок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью нагрева заготовок в методической зоне до 900-1150°С, заготовки перемещают по неохлаждаемым направляющим.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нагрева металла в методических печах | 1978 |
|
SU779418A1 |
Методическая печь | 1987 |
|
SU1638507A1 |
Способ нагрева заготовок | 1986 |
|
SU1404536A1 |
Методическая печь | 1982 |
|
SU1081399A1 |
Способ нагрева заготовок в методической печи | 1989 |
|
SU1786352A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2114185C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 1992 |
|
RU2043793C1 |
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ПЕЧЬ | 1970 |
|
SU273246A1 |
СПОСОБ НАГРЕВА СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПОД ПРОКАТКУ | 2000 |
|
RU2184786C2 |
Методическая печь | 1977 |
|
SU662603A1 |
3 57
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация