Ч
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления изделий методом обратного прессования.
Известная конструкция горизонтального пресса для изготовления изделий методом обратного прессования содержит смонтированную на станине переднюю траверсу, соединенную с ней посредством колонн заднюю траверсу с размещенным в последней рабочим цилиндром и соединенный через штоки гидроцилиндров с передней траверсой подвижный контейнеродержатель с расположенным в нем контейнером, а также имеющие корпус ножницы для отделения прессостатка, установленный непосредственно на контейнеродержателе.
Однако в известном прессе цилиндр ножниц перемещается вместе с контейнеродержателем и для подвода к нему рабочей жидкости требуются телескопические или шарнирные устройства, которые усложняют конструкцию пресса и затрудняют выставку контейнера по оси пресса из-за возможных перекосов телескопических или шарнирных устройств. Цилиндр ножниц находится в непосредственной близости с нагретым контейнером, что приводит к преждевременному выкоду из строя унлотнительных манжет.
С целью повышения устойчивости контейнеродержателя при отделении пресс-остатка в предлагаемом прессе ножницы установлены неподвижно на станине пресса, а их корпус выполнен подпружиненным в направлении отделения пресс-остатка и снабжен Г-образным пазом для свободного захода в него выступа, предусмотренного на контейнеродержателе.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез (вид на контейнеродержатель и ножницы для отделения пресс-остатка от изделия); на фиг. 3 - разрез по упругим элементам ножниц.
Горизонтальный гидравлический пресс состоит из передней траверсы 1 с закрепленным на ней пресс-штемпелем 2 с матрицей 3, задней траверсы 4 с рабочим цилиндром 5, колонн 6, связывающих переднюю траверсу с задней, прессующей траверсы 7 с конической пробкой 8, контейнера 9 контейнеродержателя 10 с Т-образным выступом 11, цилиндров 12 перемещения контейнеродержателя, основания 13, ножниц для отделения пресс-остатка 14 от изделия 15, состоящих из корпуса 16 с Т-образным пазом, устанавливаемого на основание 13 через комплекты тарельчатых пружин 17, цилиндра-ползуна 18, размещенного в корпусе ножниц, ножа 19, закрепленного на цилиндре-ползуне 18, поршня 20, поперечины 21 и двух тяг 22, связывающих поперечину 21 с корпусом ножниц.
Т-образный паз корпуса ножниц обхватывает соответствующие выступы 11 на контейнеродержателе с зазором 23.
Пресс работает следующим образом.
Слиток подается на ось пресса между контейнеродержателем 10 и конической пробкой 8. Контейнеродержатель совершает ход, в результате чего слиток загружается в контейнер 9. Холостым ходом прессующей траверсы 7 отверстие контейнера 9 закрывается конической пробкой 8, после чего рабочим ходом прессующей траверсы 7 слиток выдавливается сквозь матрицу 3 и пустотелый прессштемпель 2. При прессовании контейнеродерн атель 10 перемещается вместе с прессующей траверсой 7 под действием усилия рабочего цилиндра 5.
Благодаря наличию зазора Т-образный выступ // контейнеродержателя свободно перемещается относительно Т-образного паза корпуса ножниц.
После окончания прессования прессующая траверса отводится в исходное положение. При ходе контейнеродержателя, перемещаемого цилиндром 12 на пресс-штемпель 2, пресс-остаток 14 выталкивается из контейнера 9.
Подается давление в полость цилиндраползуна 18, который при ходе вверх ножом 19 отделяет пресс-остаток 14 от изделия 15. При рабочем ходе цилиндра-ползуна 18 под действием сил, возникающих при отделении пресс-остатка от изделия, корпус ножниц опускается до упора в Т-образный выступ // коптейнеродержателя. При этом комплекты тарельчатых поужин 17 сжимаются на величину зазора 23, и усилие отделения прессостатка от изделия замыкается на контейнеродержателе и корпусе ножниц, не передаваясь на основание 13 и колонны 6. После
отделения пресс-остатка 14 от изделия 15 цилиндр-ползун 18 опускается, комплекты тарельчатых пружин 17 разжимаются, преодолевая вес ножниц, и образуют первоначальный зазор 23 между Т-образным пазом
корпуса ножниц и соответствующим выступом контейнеродержателя. После этого контейнеродержатель 10 свободно перемещается, не касаясь корпуса ножниц. Вместо комплектов тарельчатых пружин
могут быть использованы другие упругие элементы: витые пружины, гидравлические или пневматические цилиндры и т. д.
Предмет изобретения
Горизонтальный пресс для изготовления изделий методом обратного прессования, содержащий смонтированную на станине переднюю траверсу, соединенную с ней посредством колонн заднюю траверсу с размещенным в последней рабочим цилиндром и соединенный через штоки гидроцилиндров с передней траверсой подвижный контейнеродержатель с расположенным в нем контейнером,
а также имеющие корпус ножницы для отделения пресс-остатка, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости контейнеродержателя, ножницы установлены неподвижно на станине пресса, а их корпус выполнен подпружиненным в направлении отделения пресс-остатка и снабжен Т-образным пазом для свободного захода в него выступа, предусмотренного на контейнеродержателе.
21
Фиг1
фиг 2
Фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2349457C1 |
Устройство для обратного прессования изделий | 1976 |
|
SU612726A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА К ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ПРЕССУ | 1972 |
|
SU349436A1 |
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2012 |
|
RU2506164C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2351422C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ | 2007 |
|
RU2340418C1 |
Горизонтальный гидравлический пресс | 1985 |
|
SU1581599A1 |
Устройство для отделения и передачи пресс-шайбы к горизонтальному прессу | 1982 |
|
SU1090470A1 |
Устройство для изготовления прессованием кольцевых изделий | 1971 |
|
SU442865A1 |
Устройство для обратного прессования тонкостенных труб | 1969 |
|
SU306681A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация