Устройство для отделения и передачи пресс-шайбы к горизонтальному прессу Советский патент 1984 года по МПК B21C23/21 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к прессам и приспособлениям для экструдирования, и мджет быть использовано в горизонтальных гидравлических прессах для прессования сплошных и полых профилей прямым и обратным способами.

Известен горизонтальный пресс, включающий траверсу, несущую пресс-штемнель и мундщтучный узел, а также устройство для отделения пресс-щайбы от пресс-остатка 1.

Однако в известном прессе не обеспечивается ориентация положения пресс-щайбы по отнощению к отделителю .при переменной длине пресс-остатка, в связи с чем требуется осуществлять перенос пресс-щайбы с пресс-остатком под специальные ножницы за прессом.

Известно также устройство для отделения пресс-щайбы в горизонтальном трубопрофильном прессе, включающее отделитель пр.есс-щайбы и приемник пресс-щайбы, выполняющий одновременно роль ограничителя пресс-остатка 2.

Конструкция данного устройства сложна, так как содержит больщое количество вспомогательных механизмов для передачи пресс-щайбы от матрицы к задающему механизму. Кроме того, устройство не обеспечивает подачи слитка ходом толкателя к задающему механизму до тех пор, пока сюда не будет перенесена пресс-щайба, что увеличивает вспомогательное время и снижает производительность пресса.

Целью изобретения является повышение производительности пресса и упрощение конструкции устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве, содержащем полый корпус, закрепляемый на передней траверсе пресса, отделитель пресс-щайбы, вертикально установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, ограничитель пресс-остатка, смонтированный вдоль оси отделителя с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и приемник пресс-щайбы, средство передачи пресс-щайбы от приемника к подъемнику выполнено в виде приводного одноклинового ползуна, установленного на раме пресса под контейнером с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси пресса, приемник пресс-щайбы размещен в ползуне, а ограничитель пресс-остатка выполнен полым с наклонным торцом для взаимодействия с кли новой поверхностью ползуна.

На фиг. 1 изображено устройство при прямом способе прессования в момент отделения пресс-щайбы от пресс-остатка, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент задачи слитка и пресс-щайбы на ось пресса; на фиг. 3 - устройство при обратном способе прессования в момент отделения прессщайбы от пресс-остатка, общий вид; на

фиг. 4 - то же, в момент задачи слитка и пресс-щайбы на ось пресса.

Устройство для отделения и передачи пресс-щайбы к горизонтальному прессу содержит отделитель 1, закрепленный на передней поперечине пресса, несущей мундщтучный узел (фиг. 1 и 2, вариант для прямого способа прессования). В процессе прессования мундщтук упирается в затворы, размещенные в передней поперечине.

0 В подвижной поперечине закреплен прессщтемпель. Контейнер со слитком и подвижная поперечина установлены с возможностью перемещения независимо друг от друга вдоль оси пресса по направляющим (не показаны) станины 2, где кроме того

5 расположен клиновой ползун 3. Ограничитель 4 пресс-остатка выполнен в виде полого ползуна, связанного одним концом 5 с клиновым ползуном 3 с возможностью вертикального перемещения ограничителя 4 с направлением по торцу передней попе0 речины. В клиновом ползуне 3 неподвижно вмонтирован приемник 6 пресс-щайбы. В днище приемника 6 и сквозь клиновой ползун 3 выполнена общая соосная проточка 7, аналогичная полости 8 ограничителя 4. Клиновой ползун 3 снабжен приводом 9

(например, гидроцилиндром) горизонтального перемещения по станине 2 с возможностью передачи пресс-щайбы в момент ее расположения в приемнике 6 с позиции отделения пресс-щайбы до позиции ее задачи на ось пресса. В станине 2 размещены механизмы опускания 10 и подъема 11 пресс-щайбы, выполненные, например, в виде установленных вертикально соответственно двух гидроцилиндров 12 и 13 с удлиненными щтоками соответственно 14 и 15. Гидроцилиндр 12 неподвижно закреплен в станине 2 в положении, соответствующем позиции отделения пресс-щайбы, а гидроцилиндр 13 неподвижно закреплен в станине 2 в положении, соответствующем позиции задачи пресс-щайбы н ось пресса.

0 Устройство работает следующим образом.

После окончания прессования затворы освобождают мундштук и производится выпрессовка пресс-остатка и пресс-щайбы из контейнера. При этом контейнер упирается в переднюю поперечину, подвижная поперечина - в контейнер, а пресс-шайба оказывается под отделителем 1. Затем посредством гидроцилиндра 9 клиновой ползун 3 делает ход в сторону передней поперечины в положение, соответствующее по0 зиции отделения пресс-щайбы, поднимая тем самым ограничитель 4 пресс-остатка в крайнее верхнее положение до соприкосновения с пресс-остатком и пресс-щтемпелем, при этом проточка 7 клинового ползуна 3 и приемника 6 пресс-шайбы и полость

8 ограничителя 4 располагаются по одной оси, куда перемещается до контакта с пресс-шайбой шток 14 гидроцилиндра 12 механизма 10 опускания пресс-шайбы. После хода отделителя 1 вниз шток 14 опускает пресс-шайбу в приемник 6, а прессостаток остается на матрице, так как ограничитель 4 не позволяет ему перемещаться.

Затем гидроцилиндр 9 перемещает клиновой ползун 3 с пресс-шайбой в сторону подвижной поперечины в положение, соответствующее позиции задачи пресс-щайбы на ось пресса, при этом ось проточки 7 располагается по оси щтока 15 гидроцилиндра 13 механизма 11, а ограничитель 4 опускается в крайнее нижнее положение. Подвижная поперечина устанавливается в исходное положение, и на ось прессса одновременно подают слиток задающим механизмом (не показан) и штоком 14 гидроцилиндра 12 механизма 11 -- пресс-щайбу. После этого ходом подвижной поперечины пресс-штемпель заталкивает слиток и прессПресс - штемпель

77/ Подёижная поперечина контейнер J Л -

шайбу В контейнер, а мундштук после отделения пресс-остатка, которое происходит за пределами пресса во время перемещения пресс-щайбы, устанавливается в переднюю поперечину и запирается затворами. Цикл работы повторяется.

При прессовании обратным способом вместо матрицы в. мундштук крепится второй пресс-щтемпель (фиг. 3 и 4), в-остальном процесс аналогичен описанному для

прямого способа прессования.

Предлагаемое устройство позволяет кратчайщим путем без дополнительного переталкивания транспортировать прессшайбу от матрицы к торцу пресс-штемпеля, находящегося в исходном положении, что

обеспечивает сокращение вспомогательного времени и повыщение тем самым производительности пресса, при этом значительно упрощается конструкция пресса.

Фиг. г

Передняя поперечина Затборь, MuH.duimut/Hbiu ,Пресс-осгпатак

Пресс- штемпель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ ПРЕСС-ШАЙБЫ К ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ ПРЕССУ, содержашее полый корпус со средствами его закрепления на траверсе пресса, отделитель прессКрнтейнер Подви кна/1 поперечина шайбы, установленный в стенке корпуса поперек оси пресса, ограничитель прессостатка с приемником пресс-шайбы, установленные в стенке корпуса соосно отделителю, подъемник пресс-шайбы, размещаемый на раме пресса в зоне загрузки заготовки в контейнер, и средство передачи пресс-шайбы от приемника к подъемнику, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения времени передачи пресс-шайбы, средство передачи пресс-шайбы от приемника к подъемнику выполнено в виде приводного одноклинового ползуна, установленного на раме пресса под контейнером с возможностью возвратно-поступательного перемеш,ения параллельно оси пресса, приемник пресс-шайбы размешен в ползуне, а ограничитель пресс-остатка выполнен полым с наклонным торцом для взаимодействия с клиновой поверхностью ползуна. Передняя поперечина Затёоры Мундштучный узе/г