Изобретение относится к области получения мелкодисперсных порошков материалов, обладающих ковкостью и вязкостью и применяемых при изготовлении, например, керметов.
Известен способ получения мелкодисперсных пороШКов ковких металлов, например титановых, заключающийся в том, что исходный материал измельчают в помольном агрегате в присутствии охрупчивающих веществ, например соли хлористого натрия, с последующим их удалением отмывкой. Получают порошок с содерл анием фракции до 60 меш около 75%.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения степени дисперсности и улучшения технологических свойств порошков процесс измельчения осуществляют в присутствии абразивного порошка, -средний размер частиц которого в Ю- 20 раз больше среднего размера частиц измельчаемого материала.
В шаровую или вибрационную мельницу загружают мелющие тела, исходный материал и порошок абразива. В качестве абразива могут быть иснользованы корунд, кар борунд, алмаз, карбид бора. Соотношение мелющих тел, измельчаемого материала и абразива в зависимости от свойств материала может изменяться в широких пределах. Например, при получении алюминиевого порошка весовое
соотношение мелющих тел, измельчаемого материала и абразивного порошка может быть от 10:1:1 до 10:1:5. Средний размер частиц абразива должен превышать средний размер частиц исходного материала в 10-20 раз. Процесс измельчения осуществляют как в газовой среде, так и в жидкости. Уровень жидкости при проведении в ней помола должен быть выше уровня твердых тел. Отделение порошка алюминия от жи|Дкости, например этилового спирта, проводят -методом центрифугирования. Получают порошок с размером частиц 245-300 меш.
Предлагаемый способ обеспечивает сохранение трехмерной формы частиц, что способствует улучшению гомогенизации -шихты, в состав которой входит измельченный -порошок, и ее -формовочных свойств. В качестве исходных материалов могут
быть использованы металлы и пластмассы.
Предмет изобретения
1. Способ получения мелкодисперсных порошков вязких материалов измельчением исходной шихты В .присутствии охрупчивающих веществ с последующим отделением их от измельченного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности и улучшения технологических свойств порошков.
- - - - 379318 -, - : -3 / : . 4
лроцеСС измельчения осуществляют ъ HpHcyb - иепользуют абразивный: порошок со средним ствии абразивного порошка.. размером-частиц, йЛО-20 раз превышаюш,им
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что средний размер частиц исходной шихты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения порошка из шламовых отходов сталей | 1983 |
|
SU1277492A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА БОРА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2396232C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА (ЕГО ВАРИАНТ) И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2202643C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2525005C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ ЛЕГИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА | 2006 |
|
RU2334803C1 |
Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) | 2021 |
|
RU2775048C1 |
Способ обработки диэлектрических материалов | 1986 |
|
SU1375328A1 |
Способ получения реактивного альфа-оксида алюминия | 2022 |
|
RU2791045C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРОИДИЗИРОВАННЫХ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 2010 |
|
RU2434715C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ | 2001 |
|
RU2184612C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация