1
Изобретение относится к сталеплавильному производству, в частности к процессам вакуумирования жидкой стали в циркуляционной вакуумной установке.
Известен способ обработки стали при циркуляции и в вакууме. Жидкая сталь во всасывающей трубе поднимается в вакуумную камеру, а затем ио сливной трубе снова возвращается в ковш, в результате разрежения в камере обеспечивается непрерывная циркуляция стали. Скорость металла выбирают .экспериментальным путем, исходя из условия наилучщей дегазации. Процесс кончают по показаниям газоанализатора. В этом случае скорость металла выбирается на основе данных, полученных в предшествующих плавках.
Предлагаемый способ включает непрерывный поиск экстремума расхода выделяемых газов в процессе дегазации.
С целью новыщения качества и сокращения времени вакуумирования, суммируют расход отдельных компонентов газа, как например HZ, Og, СО, COg, N2. Измерение расхода этих компонентов проводят при помощи масс-спектрометра и расходомера.
На фиг. 1 показан общий вид циркуляционной вакуумной установки; на фиг. 2 - зависимость между химическим составом отходящих газов и временем вакуумнрования.
Через пористый кирпич инертный газ вводят в подъемный патрубок I, благодаря чему сталь поступает в вакуумную камеру 2. Попав в вакуумную камеру, сталь разбрызгивается, поверхность ее увеличивается и из нее выделяется кислород, водород и в небольщой степени азот. Эти компоненты фиксируют газоанализатором 3. Вакуумированная сталь через сливной патрубок 4 возвращается в ковщ 5. Скорость циркуляции регулируют подачей инертного газа.
Существует экстремальная зависимость между скоростью движения жидкого металла и газовыделением, т. е. определенная скорость, при которой газовыделение максимально и отклонение от этой скорости в ту или другую сторону вызывает уменьшение газовыделения. Введение экстремального регулятора 6, работающего от сигнала сумматора 7, позволяет все время поддерживать дегазацию на максимальном уровне, так как уменьшение газовыделення сопровождается иоявлением сигнала рассогласования на выходе экстремального регулятора со знаком, соответствующим, в какую сторону от экстремальной точки уменьшается сигнал сумматора, фиксирующего изменения общего количества выделяющегося газа. Сигнал рассогласования, подаваемый на исполнительный механизм 8, воздействует с его иомощью на регулятор 9 инертного газа, который, изменяя подачу инертного газа, выводит скорость циркуляции жидкого металла на величину, соответствуюи1,ую максимальному газовьаделению.
Предмет изоб-ретения
Способ автоматического управления процессом вакуумирования жидкой стали в циркуляционной вакуумной установке, включающий измерение расхода компонентов откачиваемого газа, регулирование расхода инертного газа, подаваемого в подъемный патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и сокраш,ения времени вакуумирования, расход компонентов откачиваемого газа суммируют, а по полученной величине определяют расход инертного газа, соответствующий экстремуму расхода откачиваемых газов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического управления процессом вакуумирования металла | 1974 |
|
SU529225A1 |
Система автоматического управления процессом вакуумирования стали | 1981 |
|
SU996463A1 |
Устройство для циркуляционного вакуумирования металла | 1982 |
|
SU1060690A1 |
Система автоматического управления процессом вакуумирования стали | 1978 |
|
SU771169A1 |
Устройство для циркуляционного вакуумирования стали | 1982 |
|
SU1070182A1 |
Способ управления процессом вакуумирования металла | 1974 |
|
SU515798A1 |
Система автоматического управления процессом вакуумирования стали | 1974 |
|
SU658174A1 |
Устройство для циркуляционного вакуумирования стали | 1981 |
|
SU1032025A1 |
Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкой стали | 1986 |
|
SU1361183A1 |
Способ управления процессом циркуляционного вакуумирования стали | 1976 |
|
SU729255A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация