СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1973 года по МПК C25D3/66 

1

Изобретение относится к области нанесения покрытий из тугоплавких металлов.

Известен способ нанесения титановых покрытий электролизом из расплава, содержащего низший хлорид титана и смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что используют расплав, содержащий наиболее легкоплавкую эвтектическую смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы, и 5-10 вес. % низшего хлорида титана, и процесс осуществляют при 380-400°С и катодной плотности тока 0,03- 0,2 a/cлt.

Это способствует снижению температуры процесса и повышению пластичности покрытия.

Титановое покрытие получают путем электролиза из расплава, содержащего наиболее легкоплавкую эвтектическую смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы, и 5-10 вес.:% низщего хлорида титана. Процесс проводят при 380-400°С и катодной плотности 0,03-0,2 а/сж в атмосфере аргона при использовании растворимого анода из титана марки ВТ-1.

Наиболее легкоплавкими эвтектическими смесями хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, являются, например, смеси, содержащие, мол. %:

Хлористый калий41,4

I

Хлористый литий58,6

Хлористый калий41

II

Хлористый натрий41

Хлористый магний18

Пример. На малоуглеродистую стальную ленту осаждают электролитически титановое покрытие из расплава, содержащего эвтектическую смесь хлоридов калия и лития и 3 вес. % (в пересчете на металл) низшего хлорида титана. Процесс электролиза проводят при 400°С и катодной плотности тока 0,1 в течение 10 мин.

В результате получают прочно сцепленное со сталью титановое покрытие толщиной 30 ж/с. Твердость покрытия составляет 50- 80 кг/мм.

Толщина диффузионного слоя железотитановых соединений не превыщает 1 мк, поэтому покрытие достаточно пластично и выдерживает 4-5 перегибов на 180° без отслаиваиия.

При проведении в течение месяца коррозионных испытаний образцов стали, титанированной предлагаемым способом, в коррозионной среде - растворе, имитирующем морскую воду и содержащем, г/уг; 27,2 хлористого натрия, 3,8 хлористого магния, 1,7 сернокислого магния, 1,2 сернокислого кальция, 0,9 сернокислого калия, 0,1 углекислого кальция, 0,1 бромистого магния, следов коррозии на поверхности образцов не обнаружено.

Предмет изобретения

Способ нанесения титановых покрытий электролизОМ №з расплава, -содержащего низш«« хлорид титава и смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы, отли чающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса и повышения пластичности покрытий, используют расплав, содержащий наиболее легкоплавкую эвтектическую смесь хлоридов металлов, выбранных из группы, включающей щелочной и щелочноземельный металлы, и 5-10 вес. % низщего хлорида гитана, и процесс осуществляют при 380-400°С и катодной плотности тока 0,03-0,2 а/см-.