Способ вакуумноплотного соединения Советский патент 1976 года по МПК B23K19/00 B23K31/00 

1

Изобретение относится к технологии получения вакуумноплотных соединений 5ериллиевой пластины выходных окон с медным корпусом вакуумных приборов различного назначения, в частности рентгеновски трубок.

Известно несколько способов получения вакуумноплотного соединения бериллиевой пластины выходных окон с медным корпусом прибора. Наиболее распространенным из них является способ припайки бериллиевой пластины к медному корпусу медносеребрянымиприпоями (подфлюсом, по электролитическому покрытию бериллиевого диска и т.д.).

Однако при использовании известных способов пайки бериллиевый диск плохо смачивается припоем и в некоторых случаях не обеспечивается вакуумная плотность.

Известный способ получения вакуумноплотного соединения диффузионной сваркой для соединения бериллиевых окон с корпусом вакуумных приборов не применяют, так как при непосредственной диффузионной

сварке бериллиевых пластин с медным корпусом в зоне соединения образуются хрупкие металлические фазЫ; приводящие к потере вакуумной плотности, термостойкости и механической прочности соединения.

Цель изобретения - повышение механической прочности и термостойкости (до 864°С) вакуумноплотного соединения бериллиевой пластины с медным Корпусом.

Цель достигается тем, что в корпус вводят вспомогательную медную деталь, например, в виде кольца, которая прижимает бериллиевую пластину к корпусу и одновременно контактирует с его стенками, а затем производят диффузионную сварку двух сторон бериллиевой пластины с корпусом и медной деталью в местах ее контакта с ними при одновременном расплавлении припоя для припаивания медной детали к корпусу.

На чертеже показано взаимное расположение соединяемых деталей при осуществлении предлагаемого способа вакуумноплотного соединения. В отверстие медного корпуса 1 встав ляют бериллиевую пластину 2, котэрую прижимают медной деталью 3, имеющей отверстие для выхода излучения. По наружному периметру медной детали укладывают кольцо припоя 4 (медносеребряного, эвтектического состава). Собранный узел помешают в вакуумную камеру, на свариваемые поверхности подают сварочное давление в направлении указанном стрелками. Величину сварочног давления выбирают в пределах 0,3-0,5кг свариваемой поверхности, в зависимости конфигурации узла с учетом допустимых деформаций. Собранный узел нагревают д температуры 7ОО-730°С в течение 1215 мин для осуществления диффузионной сварки пластины 2 с деталями 1 и 3, пр этом образуется двусторонний диффузионный шов 5; затем быстро нагревают (12мин) узел до расплавления припоя 4. В случае, если детали 1 и 3 имеют сложную форму, при проведении процесса применяют специальные приспособления. Применение дополнительной медной детали, припаянной к медному корпусу, исключает влияние хрупких металлических фаз, образующихся при диффузионной сварке, а также увеличивает в два раза поверхность сварки. Формула изобретения Способ вакуумноплотного соединения бериллиевой пластины с медным корпусом диффузионной сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности соединения, бериллиевую пластину помещают между корпусом и вспомогательной медной деталью, соприкасающейся по периметру с корпусом, осуществляют двустороннюю диффузионную сварку бериллиевой пластины с корпусом и вспомогательной деталью и при сохранении давления, необходимого для диффузионной сварки, вспомогательную медную деталь припаивают к корпусу.