Способ пайки бериллиевой фольги Советский патент 1976 года по МПК B23K1/20 B23K31/02 

2 вес. % спай получается невакуумноплотным вследствие плохого растекания припоя по промежуточному покрытию. Количество смеси порошков металлов составляет 5-10 г на 10 мл связующего (биндера), что обеспечивает равномерное плотное покрытие металлизированной поверхности. Дисперсность применяемых порошков составляет 40-60 мкм. Биндер изготовляют путем растворения нитроклетчатки в смеси 80% ацетона и 20% амилацетата в количестве 2-5 г на 10 мл смеси. Выжигание органических компонентов смеси производится в вакууме (1-5) Ю мм рт. ст. при 320-400°С в течение не менее 30- 40 мин. В этих условиях происходит полное удаление органических компонентов из покрытия без окисления самого покрытия. В результате на поверхности фольги бериллия образуется слой из смеси мелкодисперсных порошков никеля и палладия с высокоразвитой поверхностью контакта, обладающий надежным контактом с материалом окпа. В процессе последующей пайки медно-серебряным припоем при 780-830°С (в случае применения припоя ПСр 72) расплавленный припой пропитывает слой из металлических порошков и смачивает бериллий, образуя после охлаждения систему, состоящую из никель-палладиевого каркаса, заполненного медно-серебряным припоем. В результате получается надежное вакуумноплотное соединение бериллиевого окна с материалом оправки без растравливания материала окна припоем или образования хрупких интерметаллидов. Пример. Проводилось изготовление входных окон электровакуумных приборов, регистрирующих рентгеновское излучение. Бериллиевые диски толщиной 100 мкм обезжиривали в петролейном эфире и этиловом спирте, затем на обе стороны дисков специальным валиком наносили слой порошков в биндере. Ширина участка, покрытого слоем порошков в биндере, составляла 2-3мм. Применялась смесь из 96 вес. % никеля и 4 вес. % палладия, количество смеси - 8 г на 10 мл биндера. Далее диски переносили в вакуумную печь и выжигали органические компоненты в течение 50 мин. при температуре около 350°С в вакууме (3-5)-10 мм рт. ст. После вскрытия печи проводили сборку паяемого узла, состоящего из коварового стакана, переходного константанового кольца и бериллиевого диска. Пайку проводили в вакуумной печи при вакууме (1-8) IQ- мм рт. ст. с выдержкой 1 мин. при 820°С. Полученные таким способом узлы сохраняли вакуумную плотность и успешно выдержали испытания на вибро- и ударостойкость и термоциклирование, проведенные по стандартной методике. Предлагаемый способ позволяет проводить пайку без химической обработки поверхности, приводящей к изменению толщины фольги, а также обеспечивает четкую конфигурацию паяного шва без применения дополнительных приспособлений для ограничения растекания припоя. Формула изобретения 1.Способ пайки бериллиевой фольги, преимущественно при изготовлении входных окон электровакуумных приборов, пропускающих рентгеновское излучение, включающий предварительное панесение промежуточного покрытия, содержащего палладий на участок фольги в зоне пайки и пайку в вакууме медно-серебряным припоем, отличающийся тем, что, с целью сохранения физико-механических свойств фольги и обеспечения вакуумноплотного соединения, в качестве промежуточного покрытия берут смесь порощков никеля и палладия с содержанием последнего 2-4 вес.,%. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью надежного закрепления порошкового покрытия в зоне пайки без внесения загрязнений, смесь порощков наносят в растворе нитроклетчатки в смеси ацетона и амилацетата, после чего производят выжигание органических компонентов при 320- 400°С и давлении (1-5) тор. в течение не менее 30-40 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3090117, кл. 29-494, 1963 г. 2.В. Е. Хряпин, А. В. Лакедемонский «Справочник паяльщика, М., Машиностроение, 1974, стр. 262. 3.Патент США № 3105294, кл. 29-488, 1968.