СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА ОТ ХЛОРИСТОГО ЭТИЛА Советский патент 1973 года по МПК C07C7/12 

Изобретение относится к нефтехимической Промышленности и может быть использовано в нронессах очистки отработанных газов от хлористого этила нри непрерывном способе производства полиизобутилена, для очисткн хвостовых газов установок, вырабатывающих хлористый этил.

При непрерывном способе производства полиизобутилена, хлористый этил используется как растворитель катализатора полимеризации в дальнейшем не отделяется из отработаННьгх газов обычными способами вследствие образова1гия азеотропных смесей с углеводорода.ми бутан-бутиленовой фракции. Отработанные газы содержат до 10% хлористого этила.

Глзбина очистки тазов от хлористого этиЛ1а на производстве .хлористого этила и дихлорэтана путем сорбцни хлористого этила активированным углем недостаточна (содержание хлористого этила снижается лишь до 1,0%).

С целью повышения степени очистки нред лагается отходящие газы ири повышенной

температуре пронускать над окисью аЛюми1П1Я в а-форме, содержащей около 13 вес. % хлористого натрия.

Л елательно очистку нроводить при 400- 430°С и объемной скорости тазов 300- 400 шс-1.

Газы, содержащие 1-20 об. % хлористого этила, пропускают через катализатор, полученный путем осаждения 13 вес. % хлористого агатрня на окись ал1юминия, нереведенную в а-фор му путем нрокал.ки при 1000°С.

40 г катализатора загружают в проточный изотермический реактор с электрообогревом, температуру в слое (Катализатор.а повышают до 400-430°С и подают зглеводородную фракцию С.1 с примесями хлористого этила. При объемной скорости 300-400 час- степень разложения хлористого этила 95-100%.

Состав газов фракции С, до и после каталитического дегндрохлорирования хлористого этила определяют на хроматографе ХЛ-6 (адсорбент ТЗК с 8% вазелинового масла). Полученные результаты приведены в таблице.

Как ВИДНО из laGvTHUbi, л.ри прапускаиии углеводородных газов фракции С4 через катализатор дегидрохлорировлния пр« 420°С к|рекин;г углеводородов идет «езнаЧительНО. Ко.кса на поверхности катализатора Образовалось 0,8% от веса пропущенного гаЗа,.

Хлористый натрий я,вляется катализатором дегидрохлорирования хлористого этила и замедляет реакции крекинга углеводородов фракции С.{ при 400-430°С.

Пред М е т изобретен и я

1. Способ очистки отходящих тазов производства полиизобутилена от хлористогоэтиЛ1а, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, отходящие гаЗы при повышенной температуре пропускают над окисью алюминия в а-форме, содержащей около 13 вес. % хлористого н-атрия.

2. СпосОб ло п. 1, отличающийся тем, что очистку проводят при 400-430°С и объемной скорости газов 300-400 час-.