СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ С4 И ВЫШЕ ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ Советский патент 1973 года по МПК C10G5/06 F25J3/08 

)

ИзОбретение относится к разделению газовы.к смесей, наиример газов ниролиза углезодороднсго сьфья, произВСИств нолучення этилена и пропилена высзкой чистоты приме«яетоя в хи мичеакой и газовой про мьииленности.

Известен способ вьиделен-ия тяжелых углеводородов С4 и выше из газовых смесей, например газов ниро.чизав бйнзиясв, включающий ст1упенчатое сжатие пирогаза, отделеняе коидевсата, получениого лри меЖСтунбнчатом охлаждении нирогаза, и выделение из кондег сата тяжелых углевадорадов путем ректифмкаадии.

К недостат :сам n BecTHOiro способа можно отнести повышенный унос тяжелых углеводородов 1на последнюю ступень компрессора, увеличение «агрузки .на KCiMmpeocop и кро-ме того, повышенные ка нитальные и энергетические затраты.

С целью снижения энергетических затрат и П01вьги1ения степени выделения тяжелых углеводородов по предлагаемому способу из конденсата, образо1вавшегсся после первых ступеней сжатия, ;выделяют тяжелые углеводороды niyTeiM ректификации с ирименением отпарйой :коло;Нны, OTinapeHiHbie лепкие ком-поиенты Присоединяют к широгазу, поступающему на сжатие в после13ующие за первыми ступени и конденсат, отделенный при межсту|Пен-Ч:атом охлаж|.лении эт-тго пирогаза мспользукэт в 1качест1ве флепмы в отпарной колонне, а конденса-т, отделенный на более ;5Ывысоких ступенях сжати я и кубавой продукт, выделенный нри ректифН|каиии охлажденного после последней ступени потока, присоединяют к пирогазу, поступающему на с лат;;с в предшествующую последней ступень. Процесс ректификации в отпа1рной колон не про(ВОДЯТ под Давлением ата.

На чертеже предста1влена принцилиальная схема установки, реа.т.изующей предлагае1мый способ.

Пирогаз из цеха циролиза с давлением

1,2-1,3 ата и температурой 5° С подают в буферну)о емкость /. КСН денсат, отдел вшийся от пирогаза в емкости 7, сливают .в сборник конденсата 2, опкуда насосом 3 подают на питание отпарной колонны 4. Пирогаз из ем«сети / на;правляют на всасывание первой ступени 5 лирогазо1вого ком:прессора. После первой ступени сжатия пирогаз с давлением 3,4 ата и тем;пературой 64° С подают в водяной холодильник 6, где его охлаждают до

темшерат фы 40° С. Далее, в прспилсновом холодильнике 7 шзрогаз охлаждают до 18° С и частично конденсируют. Парожид1хостну1о смесь после холодильника 7 напраоляют в сеиаратор 8 для отделения конденсата от газа.

Конденсат из сепаратора 8 сбрасывают

в сбориак 2. Газ из сепаратора 8 подают на всасывание второй стуленк 9 пирогазового KOiM,npeccopa. После сжатия во второй ступени, пйрогаз с давлением 8 ата .и температурой 73° С охлаждают соответственно в водяном холодильнике 10 до 40° С, в оронилено-вом холодильнике 11 до 18° С и частичио кондеиснруют. КсидвНСат отделяют от газа з сепараторе 12, откуда Ко явнсат насоссм 13 подают на пита.пие отпа|р«1ай .коло.нпы 4.

Режи1М отпарной колонны; давление, 9 ата температура верха 23°С, температура куба 91° С. Пары (отду|вка) с верха отпарной колонны 4 поступают в сепаратор 14, из которого жидкость самотеком сливают в отпарную колонну 4 и используют в качестве флегмы. Кубовый продукт коланеы 4, состоящий из углеводо1родов €4 и выше с содержанием утлаво1Дород:01В Сз в пределах 0,2-0,3 об. %, подают в дебута.низатор для выделения фраицйи углеводорО(Д01В С4.

Газ из сепаратора 14 .направляют на всасывадие третьей ступени 15 пирогазового компрессора. После сжатия стирогаз с давлением 20 ата и температурой 77° С охлаждают в водяном холодильнлке 16 до 40° С, в пролилено1вам холадиль1НИ1ке 17 до 18° С и частично конденсируют. Конденсат отделяют от газа в сепараторе 18. Из сепаратора 13 конденсат подают в отпарную колоаву 4 в качест ве флепмы. Газ из сепаратора 18 направляют на всас четвертой ступени 19 пирогазового компрессора. После сжатия пирогаз с температурой 70° С и давлением 42 ата охлаждают до точ1КИ росы (41° С) и подают .на питание коидепсационной коланны. Тем1пература верха конденсащионной колонны 11° С. При давлении 40-42 ата при температуре .ниже 15° С углеводороды, содерокащиеся в пкрогазе, образуют крясталлогищраты. Для предотвращения гидрообразавания конденсаЦИО|Нную колонну выполняют из двух частей: кубовой колонны 20 и яефлег-мационной колонны 21, межщу которыми раопола гают осушитель 22.

Режим кубовой части конденсационной колонны 22:

Давление, ата41

Температура верха, °С20

Температура куба, °С41

Режвм дефлерма;ционной части конденсационной колонны:

Давление, ата40

Температура верха, °С11

Температура куба, °С20

Газ с верха колонны 20 направляют через осушитель 22 в кубовую часть колонны 2. Жидкие углеводороды из куба колонны 21 насосом 23 падаю т на флепму колсн} Ы 20. Кубовый Продукт КОЛОН1НЫ 20 дросселируют до 20 ата, смешивают с пирогазоад после водяного холодильника 16 и падают в пропилеНО1ВЫЙ холодильник 17. Колонну 21, снабжают противОточным проииленэвым дефлегматором 24. Пирогаз с верха колонны 2/ссодержанием углавородов €4 около 0,1 об. % направляют на дальнейшую переработку.

При этиленовом режиме пиролиза температуру верха коиденсациоИНой колонны 21 жидкие углеводороды из куба колонны 21 понижаются до 1-5°С. В этом случае па верх колонны дополнительно подают часть конденсата, при после|дуюшем более глубоКОМ охлаждении пирогаза.

Предмет и з о б р е т е .н и я

1.Способ выделения тяжелых углеводородов €4 и выше из газовых с-месей, нанример, газсв пиролиза бензинов, В1ключаю11.1ий ступенчатое сжатие нирстаза, отделение конденсата, полученного при межступенчатом охлаждении пирогаза и выделенне из кс.нден-сага тяжелых углеводородов путем ректификации, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и повышения степени выделения тяжелых углеводородов, из конденсата, Образова1вшегося после первых ступеней сжатия, выделяют тяжелые углеводороды путем ректифИКащии с применение1м отпарной колонны, отпаренные легкие KOMinoненты присоединяют к пирогазу, поступающе|Му на сжатие IB после(дующие за первылш ступени и конденсат, отделенный при межстуненчато(М охлаждении этого пирогаза используют в качестве флегмы ,в отпарной колонне, а кочденсат, отделенный на более высоких ступенях сжатия и кубовый продукт, выделенный при ректификации охлажденного после последней ступени потока, присоединяют к пирогазу, постуПаюш:ам1у на сжатие в предшествуюш,ую последней ступень.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ректификации в отпарной колонне проводят под давлением ата.