Способ автоматического управления процессом компримирования пирогаза в производстве олефинов Советский патент 1982 года по МПК C10G9/20 G05D27/00 

(5) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОИПРИМИРОВАНИЯ ПИРОГАЗА В ПРОИЗВОДСТВЕ Изобретение относится к способам автоматического управления производством олефинов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Известен способ автоматического управления процессом компримирования пирогаза путем изменения расхода хла агента в межступенчатые аппараты отделения компримирования . Известен также способ автоматического управления процессом компримирования пирогаза путем регулирования подачи хладагента в межступенчатые холодильники узла компримировани в зависимости от расхода углеводородов в узел компримирования t2l. Общим недостатком этих способов является то, что управление расходом хладагента осуществляется без учета общего материального баланса установ ки по перерабатываемому сырью. Это приводит к снижению производительнос ти установки. ОЛЕФИНОВ Цель изобретения - повышение производительности установки за счет снижения отложения полимеров на проточных поверхностях аппаратов. Поставленная цель достигается тем, что в способе подачу хладагента дополнительно регулируют в зависимости от расходов углеводородов из верхней и нижней части деметанизатора и кубового продукта отпарной колонны. Подачу хладагента регулируют пропорционально разности между расходом кубового продукта отпарной колонны и отношением расхода углеводородов из верхней и нижней части диметанизатора к расходу углеводородов в узел компримирования. На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа. Олефиновая установка включа.ет компрессорные ступени 1. С их выхода пирогаз поступает в межступенчатые холодильники 2, в которые подается хладагент по трубопроводам 3- На трубопроводах смонтированы клапаны регулирующие расходы хладагента.Затем пирогаз поступает в сепараторы 5, из которых отделив1лийся углеводо родный конденсат поступает по трубе проводам 6 8 отпарные колонны 7. В колоннах 7 легкие углеводороды отпа риваются из конденсата и возвращают ся рециклом по трубопроводам 8 обра но на вход ступеней 1, а оставшаяся часть конденсата (фракции углеводородов Сь, и выше) отводится из колон 7 в виде кубовых продуктов, расходы которых з-амеряются датчиками 9 расхода. Из последнего по ходу газа сепаратора узла компримирования пирогаз поступает в узел 10 глубокого охлаждения, а затем в ректификацион ную колонну 11 - демета низа тор, с верхней части которого отводится метано-водородная фракция (МВФ). Расход ее замеряется датчиком 12 расхода. Из нижней части деметаниза тора отводится фракция С, и выше, расход которой замеряется датчиком 13 расхода. На вход узла компримирования подается пирогаз, количество которого измеряется датчиком 1 расхода. На вход управляющего блока 15 подаются сигналы от датчиков 9j 12, 1 и 1, а с его выходов управляющие воздействия направляются на клапаны k, регулирующие расход хладагента. Способ осуществляется следующим образом. Замеряют расход пирогаза, поступающего на вход с установки датчиком , расход МВФ с верха деметани затора 11 датчиком 12, расход проду та из его нижней части датчиком 13, а также расходы кубовых продуктов отпарных колонн 7 датчиками 9- В блоке управления 15 по измеренным расходам рассчитывают величину упpaвJJяющиx воздействий, подаваемых на клапаны k. по формулам н|--Кга. 1 di-Ldl (2) где Н , Н степень открь1гия клапанов на трубопроводе 3 подачи хладагента,; о( - р.эсход пирогаза на входе в узел компримирования, т/ч; Ог - расход МВФ с верхней части деметанизатора, . т/ч; i - расходРиз нижней части куба деметанизатора, т/ч; QS расходы кубовых продуктов отпарных колонн, т/ч; - коэффициенты, определяемые экспериментально для каждой промышленной олефиновой установки из диапазонов, соответственно: 1,5-2 1; 65,2-113, 5,5-6,6 %; 38,2 . , , 50,61; i - текущий момент времени. Вычислив по формулам (1) и (2) степени. открь1тия клапанов, эти значения и) и Нр выводят на регулирующие расход хладагента клапаны . Таким образом, при увеличении доли легких углеводородов (суммы верхнего и нижнего продуктов деметанизатора 11) в -общем потоке поступающего на компримирование пирогаза, уменьшают расход хладагента в узле компримирования. При этом уменьшится конденсация данных фракций в сепараторах 5, их количество в конденсате, поступающем по трубопроводам 6 в отпарные колонны 7, и в потоках, в трубопроводах 8. Следовательно, уменьшится рецикл легких углеводородов по указанному контуру, что приведет к увеличению производительности узла компримирования и всей олефиновой установки. И наоборот, при уменьшении доли легких углеводородов, расход хладагента увеличивают, улучшая этим конденсацию тяжелых углеводородов в сепараторах 5, и далее (по схеме), отводя их из узла компримирования в кубовых продуктах отпарных колонн 7. При этом уменьшается количество этих фракций в основном потоке пирогаза, что ослабляет полимеризацию находящихся в них непредельных углеводородов и отложение полимеров на проточных поверхностях аппаратов узла компримирования.пр водящих к снижению производительности узла и всей установки. Интервал повторения операций о ределяют экспериментально для кон кретной олефиновой установки из диапазона 30-90 мин. Использование данного способа управления позволяет увеличить пр изводительность установки по пиро га зу относительно входа узла компримирования на 1,16 т/ч, т.е. на 0,. Формула изобретения 1. Способ автоматического управления процессом компримировани пирогаза в производстве олефинов путем регулирования подачи хладагента в межступенчатые холодильн ки узла компримирования в зависимости от расхода углеводородов в узел компримирования, о т л и ч а

I щ и и с я тем, что, с целью повьпиения производительности за счет снижения отложения полимеров на проточных поверхностях аппаратов, подачу хладагента дополнительно регулируют в зависимости от расходов углеводородов из верхней и нижней части деметанизатора и кубовогб продукта отпарной колонны. 2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что подачу хладагента регулируют пропорционально разности между расходом кубового продукта отпарной колонны и отношением расхода углеводородов из верхней и нижней части деметанизатора к расходу углеводородов в узел компримирования. Источники информации, -принятые во внимание при экспертизе 1 . Химическая промышленность Украины, 1977, № 3, с. 32-352. Авторское свидетельство.СССР по заявке № 275223 /23-2б, кл. С 10 G 9/20, 13.ОД.79.