СПОСОБ МАТИРОВАНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНОЙ ПЛЕНКИ Советский патент 1973 года по МПК B29C59/04 B29C55/06 B29D7/01 

Изобретение относится к технологии обработки полививил-бутиральных пленок, а именно к технологии их матирования. Известен способ матирования пластифицированной поливинилбутиральной пленки путем обработки ее поверхности шероховатыми валами каландра, нагретыми выше температуры размягчения пленкв, с последующим их охлаждением. Однако при проведении матирования по известному способу поверхностная липкость пленки не устраняется, что затрудняет как процесс матирования, так и дальнейшую переработку пленки. Цель изобретения - устранение поверхностнюй липкости пленки - достигает;:я проведением обработки в инертной жидкостной ванне. Температуру валов в месте ковтакта с поверхностью пленки обычно поддерживают в интервале 80-140°С путем нагрева валов или жидкостной ванны при температурном перепаде между валами и жидкостной ванной 85-160°С, обработку пленки валами осуществляют при ее продольном растяжении на 20-200% от первоначальной длины с последующим охлаждением в свободном состоянии теплым воздухом илв водой при 80°С с целью усадки пленки до исходных размеров. Способ иллюстрируется чертежом, па котором} и2 - шероховатые стальные валы каландра;Зи4 - прижимные обрезиненнгые валы каландра;5 - ванна; би7 - шероховатые обрезиненные валы каландра; 8 - направляющий вал; 9 - BaHHia; Р - пленка; Л и У - противоположные стороны пленки Р. Инертная жидкостная ванна может содержать добавки, повышающие температуру кипения воды, например водорастворимые многоатомные спирты, хлориды натрия, калия, кальция, сульфат натрия. Инертная жидкостная ванна может также состоять только из водорастворимых многоатомных спиртов, например из этилевгликоля, пропюенгликоля, глицерина. Иример 1. Пленку Р из пластифицированного поливинилбутираля толщиной 0,4 мм пропускают через каландр с валами / и 2, нагретыми паром до 160°С. Валы 3 и 4 обогрева не И1меют. Матирование пленки проводят в

инертной ванне 5, состояней из воды с температурой 75°С. Температуру воды поддерживают за счет непрерывного подвода свежей воды. Поверхность валов 1 и 2 охлаждается в инертной ванне до 100°С.

С помощью пары валов /-3 сначала матируют сторону X плен1ки Р, а затем с помощью пары валов 2-4 - сторону У. Контакт матированной стороны X с более холодной ванной препятствует термическому сокращению пленки Р.

Пример 2. Пленку Р из пластифицировань ного поливинилбутираля толщиной 0,8 мм пропускают через каландр с валаме б и 7 и валом 8.

Инертную ванву 5 с водой нагревают электронагревателем до 95°С, причем валы 6 н 7 специального обогрева не имеют. При этом происходит одновременное матирование двух сторон пленки.

Пример 3. Пластифицированную поливинилбутиральную пленку Р толщиной 0,8 мм пропускают через каландр, содержащий щероховатый стальной вал и щероховатый обрезин ненный вал. Обработку пленки проводят в ванне с водой при 95°С, причем валы обогрева не имеют. Скорость валов каландра регулируют так, чтобы продольное растяжение пленки составило 30% от первоначальной длиН1Ы.

Таким образом одновременно матируют обе стороны пленки, затем пленку свободной петлей пропускают в течение 90 сек через ванну

с водой при 80°С, наблюдая сокращение пленки практически до первоначальной длины.

Предмет изобретения

1. Способ матирования пластифицированной поливинилбутиральной пленки путем обработки ее поверхности щероховатыми валами каландра, нагретыми выще температуры размягчения пленки, с последующим их охлаждением, отличающийся тем, что, с целью устранения поверхностной липкости пленки обработку проводят в инертной жидкостной ванне.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру валов в месте контакта с поверхностью пленки поддерживают в интервале 80-140°С путем нагрева валов или жидкостной ванны при температурном перепаде между валами и жидкостной ванной 85-160°С.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку пленки валами осуществляют при1

ее продольном растяжении на 20-200% от первоначальной длины с последующим охлаждением в свободном состоянии теплым воздухом или водой при 80°С с целью усадки

пленки до исходных размеров.

Конвенционный .щриоритет по цп. 1 и 2 установлен от 18 а преля 1969 г. на основании заявки № Р 1919627.1, поданной в патентное ведомство ФРГ.

Конвенционный приоритет по п. 3 установлен от 24 февраля 1970 г. на основании заявки № Р 2008442.8, поданной в патентное ведомство ФРГ.