.^С<:,СОЮЭПАЯимо-тио-т^лнинй^:^^(-•'SJlHC'i 'Л! лЛ Советский патент 1973 года по МПК C21C1/02 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для рафинирования металлов.

Известно устройство для рафинирования металлов, содержащее цилиндрическую футерованную камеру, крышку с патрубками ввода чугуна, десульфуратора и газа, наружный индуктор для перемешивания металла с реагентом в процессе десульфурации и стояк для слива шлака, установленный по оси днища камеры.

Недостатком такого устройства является то, что при вращении металла образуется воронка и фактически реакция между реагентом и металлом происходит в пограничном слое поверхности воронки, металл же у днища камеры по углам остается нетронутым: для слива рафинированного металла в верхней части крышки делают специальную канавку и устанавливают отражатель для улавливания шлака, что усложняет конструкцию.

С целью устранения указанных недостатков емкость и посадочная поверхность электромагнитного вращателя в предлагаемом устройстве выполнены коническими. Кроме того, емкость снабжена дополнительными патрубками для слива отработанного металла, установленными в днище емкости.

На чертеже представлено устройство для рафинирования металлов.

Оно содержит футерованную огнеупором емкость 1, расположенный по оси емкости стояк 2 для слива металла или щлака, дополнительные патрубки 3 для слива металла,

электромагнитный вращатель 4 с зубцовой рабочей поверхностью 5, лоток 6 для ввода реагента.

Устройство работает следующим образом. Емкость / заполняют расплавленным металлом и добавляют необходимый для рафиннрования реагент и включают электромагнитный вращатель 4. Под воздействием магнитного ноля металл получает вращательное движение, возникают центробежные силы, под действием которых 1еталл интенсивно перемешивается с реагентом и образуется воронка. При конической форме емкости / ее стенки бы повторяют стенки воронки, заставляя соприкасаться с реагентом всю толщу металла.

По окончании процесса рафинирования меняют воздействие магнитного поля на металл, тем самым поднимая или опуская воронку, образованную прн вращении металла. При опускании воронки (на чертеже изображено пунктирной линией) происходит слив шлака (при этом напряженность магнитного поля увеличена) и наоборот, при подъеме воропки происходит слив обработатнюго металла (напряженность магнитного поля уменьшена). Шлак

сливается по стояку 2, а отработанный металл - по патрубкам 5.

Предмет изобретения

1. Устройство для рафинирования металлов, содержащее неподвижную емкость со стояком для слива, установленную в электромагнитном вращателе, и лоток для подачи реагента, отличающееся тем, что, с целью увеличения поверхности контакта металла с реагентами, емкость и посадочная поверхность электромагнитного вращателя выполнены коническими. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью полного удаления металла без остановки электромагнитного вращателя, емкость снабжена дополнительными патрубками, установленными в днище емкости.

,г --

. .л, -Vi -f-у ,-