СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Советский патент 1973 года по МПК G01N29/10 

Описание патента на изобретение SU381992A1

1

Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к ультразвуковому контролю сварных соединений эхо-импульсным дефектоскопом с -наклонным акустическим искателем.

Известные способы ультразвукового контроля сварных соединений, заключающиеся в наклонном вводе импульсов ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие по направлению к сварному шву, приеме и анализе эхоимпульео1В по времени -их поступления, не обеспечивают достаточной выявляемости дефектов при 1налнчии эхо-импульсов от неровностей поверхности издел-нй малых толщин.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что угол ввода устанавливают такой величины, чтобы начальная фаза импульса, дважды отраженного от поверхности изделия, изменялась иа величину, возможло близкую к 180°.

Это позволяет иовысить выявляе.мость дефектов в сварных соединениях.

На фиг. 1 изображена схема контроля свариого шва наклонным искателем .и образования отражений ультразвука от дефектов и неровности поверхности.

Дефект В, залегающий вблизи анутренней поверхности сварного шва, выявляется лучом ОАВАО, отраженным от внутренией поверхности изделия. Луч соответствует отражению от неровности поверхности.

Когда ОАВАО примерно равен , невозможно отлич1ить отражения от дефекта н от

неровности поверхности по времени прихода импульсов к искателю, выполняющему функции излучателя и приемника ультразвука.

По предлагаемому способу угол ввода устанавливают таким, чтобы начальные фазы двух

сигналов отличал ись иа 180°.

На фиг. 2 показан график изменения фазы ф сигнала, отраженного от поверхности стальвоздух, в зависимости от угла падения. Поскольку изделие обычно имеет параллельные

поверхности, то угол ввода в равен углу падения на внутреннюю поверхность изделия, поэтому в дальнейшем угол падения будем обозначать также через 0. Из графика видно, что при угле, равном 77°, фаза отраженного сигнала изменяется на 90°. В результате двукратного отражения от поверхности на пути ЬАВАО фаза , отраженного от дефекта, изменится на требуемую величину (180°) по отношению к отражению от неровности на поверх)ости изделия. Сравнение начальных фаз принятых сигналов, производимое визуально по экрану электроннолучевой трубки либо с помощью специальных измерительных приборов, позволяет надежно выявить эхо-сигнал от деФекта.

Предмет изобретения

Способ ультразвукового контроля сварных соедииений, заключающийся в наклонном вводе импульсов ультразвуковых колебаний в контролируемое изделие по направлению к сварному шву, приеме и анализе принятых

эхо-импульсов, отличающийся тем, что, с целью повышения выявляемостн дефектов, угол ввода у€та1на1Вливают такой величины, чтобы начальная фаза импульса, дважды отраженного от поверхност1и изделия, изменялась на величину, возможно близкую к 180°.

Похожие патенты SU381992A1

название год авторы номер документа
Способ ультразвукового контроля качества сварных швов 1985
  • Загорулько Владимир Сергеевич
  • Стипура Анатолий Петрович
  • Вьюниченко Валентин Николаевич
SU1228011A1
Способ ультразвукового контроля стыковых сварных швов 1979
  • Сонин Юрий Евгеньевич
SU877423A1
Способ ультразвукового контроля стыковых сварных соединений с подкладкой 1988
  • Лантух Владимир Михайлович
  • Савичев Михаил Анатольевич
  • Беличенко Андрей Петрович
SU1548749A1
Способ ультразвукового контроля сварных швов изделий 1989
  • Еременко Александр Петрович
  • Богородский Николай Георгиевич
  • Датько Валерий Данилович
  • Кобелева Ирина Ивановна
  • Каллестинов Дмитрий Борисович
  • Соколов Владимир Михайлович
SU1677619A1
Способ контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес 2022
  • Пьянков Валерий Афанасьевич
  • Пьянков Иван Николаевич
  • Болтовская Людмила Юрьевна
  • Трофимов Виктор Николаевич
RU2785087C1
Способ ультразвукового контроля качества сварных швов 1986
  • Загорулько Владимир Сергеевич
  • Стипура Анатолий Петрович
  • Вьюниченко Валентин Николаевич
SU1322144A2
Способ внутритрубного ультразвукового контроля сварных швов 2016
  • Ревель-Муроз Павел Александрович
  • Глинкин Дмитрий Юрьевич
  • Белкин Владимир Александрович
  • Шерашов Сергей Алексеевич
RU2621216C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИМПУЛЬСНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП 1962
SU152118A1
С1ТОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОТЯЖЕННОСТИ ДЕФЕКТОВ 1970
  • В. Ф.Давиденко
SU430316A1
Способ ультразвукового контроля сварных швов с крупнодендритной структурой 1987
  • Волков Альтаир Сергеевич
  • Гребенник Валерий Семенович
SU1446560A1

Иллюстрации к изобретению SU 381 992 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Формула изобретения SU 381 992 A1

С /1

О О

SU 381 992 A1

Авторы

Витель И. Н. Ермолов В. В. Жигалкин

Даты

1973-01-01Публикация