Изобретение относится к оборудованию термической обработки изделий и предназначено для закал1ки труб в линиях трубопрокатных установок с 2 валковыми раскатными станами.
Известно устройство для закалки труб в потоке стана, содержащее наружный и внутренН|ИЙ спрейеры, механизм транспортирования.
Цель изобретения - обеспечение равномерного охлаждения труб, непосредственно после стана винтовой прокатки.
Это достигается тем, что наружный спрейер выполнен из верхней и нижней частей, совмещенных соответственно с линейкой и желобом стана.
На фиг. 1 показано предлагаемое охлаждающее устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Наружный спрейер / для охлаждения трубы непосредственно за очагом деформации совмещен с верхней линейкой 2 и желобо.м 3 и входит в состав установки для закалки труб с прокатного нагрева. Эта установка В ключает в себя также внутренний спрейер 4, совмещенный с полым стержнем 5, удерживающим оправку 6 стана винтовой прокатки л кольцевой многосонлавой спрейер 7. Носледний расположен за срезОМ рабочей клети и является продолжением наружного спрейера /, выполненного из верхней 8 и нижней 9
частей. Верхняя лннейка 2 является одновременно продолжением верхней части снрейера, выполненного в виде полого короба, в нижней сферической стенке которого имеются отверстия, направляющие поток воды (показано стрелкам,-) на наружную поверхность трубы под углом в сторону движения последней. Нодвод охлаждающей среды к верхней части спрейера 8 осуществляется через коллектор 10.
Желоб 3, примыкающий к нижней линейке И, является составной частью нижнего наружного спрейера, выполненного в виде двустенного фигурного элемента с отверстиями в верхней стенке, направляющего поток воды (показано стрелками) на наружную поверхность закаливаемой трубы снизу под тем углом, что и верхняя часть наружного спрейера. С изменением размера закаливаемой трубы, в частности диаметра, верхняя часть спрейера /, совмещенная с верхней линейкой 2 перемещается существующим механизмом подъема и опускания верхнего линейкодержателя (на чертеже не показан).
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
При поступлении трубы в валки 12 стана включается подача воды от насосав в наружный 1, кольцевой 7 и внутренний 4 спрейеры. Начинается почти одновременное 2 стороннее охлаждение прокатываемой в стане трубы в
процессе ее интенсивного вращательно-поступательного движения вал.ками 12 стана. После окончания раскатки труба прекращает поступательное движение и ocтaнaiвливaeтcя своей задней частью в зоне действия верхней части спрейера 8 и нижней части спрейера 9. При этом, труба продолжает заданное время охлаждаться однов-ременно снаружи и изнутри при ее вращении на месте устройством, наприм ер «оле-сными парами.
После окончания процесса закалки отключается питание наружного и внутреннего спрейеров и труба убирается с линии стана.
Предмет изобретения
Устройство для закалки труб в потоке стана, содержащ ее н.ар ужный и енутреиний
спрейеры, механизм транспортирования, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равН0;мерного охлаждения труб, непосредственно после стана винтовой прокатки, наружный опрейер выполнен из верхней и н«ж,ней частей, совмещенных соответственно с линейкой и желобом стана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закалки труб с прокатного нагрева | 1968 |
|
SU284801A1 |
Устройство для закалки труб | 1982 |
|
SU1127295A1 |
УСТРОЙСТВО для СТРУЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛЛОНОВ | 1969 |
|
SU247979A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ТРУБ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА | 1973 |
|
SU395456A1 |
Устройство для закалки труб | 1970 |
|
SU515803A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮЩЕГО ОХЛАЖДЕНИЯИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU275087A1 |
Установка для термомеханической обработки проката | 1979 |
|
SU876742A1 |
Стан поперечно-винтовой прокатки | 1975 |
|
SU556852A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ | 1968 |
|
SU231590A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ | 1999 |
|
RU2210606C2 |
zzzzz cz 3
Фаг. 1
5
fPLLZ. 2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация