Устройство для закалки труб Советский патент 1987 года по МПК C21D1/02 C21D9/08 

ж г р. QmSepcmu.

Подача Воды Изобретение-относится к области термообработки металлов. По основному авт.св. № 284801 известно устройство для закалки труб с прокатного нагрева, содержаще-е наружное и внутреннее охлаждающее устройство, причем последнее вьшолнено в виде спрейера, совмещенного со стержнем дорноупора стана, снабженно го отверстиями, расположенными под углом в сторону движения трубы. Недостаток известного устройства заключается в том, что после окончания процесса раскатки задний конец трубы выходит из зоны действия внутреннего спрейера и в дальнейшем охлаждение конца трубы производится только наружным спрейером, что не обеспечив.ает равномерное охлаждение по всей длине трубы. В описываемом устройстве стержень прокатного стана винтовой прокатки второй группы снабжен наклонными отверстиями, направленными в сторону обратную движению обрабатываемой труёы, и системой клапанов, смонтированных на штоке, жестко связанном с головкой наконечника, подпружиненной относительно стержня. На фиг.1 и 2 представлен внутренний спрейер. Спрейер совмещен со стержнем 1 ст на винтовой прокатки. Дпя подачи вод в кольцевой зазор между стержнем 1 и трубой 2 в наконечнике 3 стержня выполнена по периметру первая группа отверстий, направленных в сторону дв жения трубы. На некотором расстоянии от указан ных отверстий расположена вторая гру па с наклоном в сторону, противоположную движению трубы. Внутри стержня на штоке 4, соединенном с головкой 5 наконечника 3, подпружиненной относительно стержня пружиной 6, расположена система клапанов 7. 32 Движение трубы через охлаждающее устройство осуществляется от валков стана винтовой прокатки 8, а после выхода трубы из стана ее вращательнопоступательное движение производится специальными механизмами. Работа устройства осуществляется следующим образом. При поступлении трубы 2 в валки стана винтовой прокатки 8 и возникновении давления металла на валки и оправку 9 включается подача воды в наружный и внутренний спрейеры. При этом возникщее осевое усилие через оправку 9, головку 5 наконечника 3 и штока 4 с клапанами 7 не обеспечивает открытие первой группы отверстий с одновременным закрытием второй. В этот период оправка 9 прижимает головку 5 к наконечнику 3, сжимая прзгжину 6. В этом положении все количество воды, поступающейвр внутренний спрейер, выходит через первую группу отверстий. Начинается одновременное двусто7 роннее охлаждение трубы, в процессе которого расход воды через внутренний спрейер изменяется по .заданной программе с помощью регулирующего устройства, состоящего из группы клапанов, установленных параллельно между собой в линии внутреннего спрейера. В момент схода трубы с оправки исчезает давление металла на нее и за счет упругой отдачи стержня оправка перемещается против направления прокатки, создавая определенный зазор между собой и наконечником 3. Вследствие этого пружина 6, разжимаясь, перемещает клапаны 7 с помощью головки 5 и.штока 4, открывая вторую группу отверстий, и все количество воды направляется через них в направлении, противоположном движению трубы, что обеспечивает более эффективное: и более длительное охпаждениё заднего конца трубы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛШ ТРУБ по авт.св. № 284801, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения трубы по всей длине, стержень снабжен дополнительными отверстиями, направленными под углом и сторону, противоположную движению трубы, и системой клапанов, смонтированных на штоке, жестко связанном с головкой наконечника, подпружиненной относительно стержня.