1
Изобретение относится к электролитическому осаждению металлов, в частности к устройствам для изоляции кромок матриц при осаждении, например, меди, никеля.
Известно устройство для изоляции кромок матриц при электролитическом осаждении металлов, выполненное из неэлектронроводного, коррозионностойкого термопластичного материала в виде стержня с внутренним пазом, ширина которого меньше толщины матрицы.
Предлагаемое устройство отличается тем, что наибольший размер поперечного сечения внутреннего паза не более, чем в 1,1 -1,5 раза превышает толщину матрицы и по крайней мере в 3 раза меньще наружного размера стержня.
Это позволяет обеспечить плотное прилегание изоляции к поверхности матрицы, упростить ее изготовление.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид и сечение по А-А.
Стержень / с внутренним отверстием 2 надет на гладкую матрицу 3 продольной прорезью 4. Ширину прорези 4 выполняют на 1- 2 мм меньше толщины матрицы. Плотность прижатия кромок прорези к плотности матрицы обеспечивается внутренними напряжениями, возникающими в стержне, в стенке, противоположной прорези, при одевании его на матрицу. Для обеспечения жесткости конструкции и необходимых напряжений, возникающих в стержне, решающее значение имеет соотношение размеров
стержня в поперечном сечении, наименьший наружный размер должен быть по крайней мере в 3 раза больше, чем наибольший внутренний. Опытом было установлено, что, если это соотношение нарушается в сторону уменьшения, то наблюдается подтекание электролита под кромки изоляции и подрастание осал даемого металла. Так, при отношении наружного диаметра к внутреннему, равном 1,3, изоляция срывается при сдирке, происходит подтекание раствора под изоляцию и осаждение металла на кромке матрицы. При отношении наружного диаметра к внутреннему, равном 1,9, изоляция срывается после двух-трех сдирок, наблюдается подрастание металла под
изоляцию. При большем отношении наружного и внутреннего диаметров, равном 3-3,8, подрастание металла под изоляцию в течение трехмесячны ; испытаний не наблюдалось. Размеры внутреннего отверстия 2 в стержне
выполнены не более, чем в 1,1 -1,5 раза большими толщины матрицы, обеспечивая лишь небольшой зазор, позволяющий надеть стержень на матрицу. Отсутствие внутренней полости исключает B03.MOHiHOCTb отложения значительных количеств солей при попадании ра3
створа, а жесткость стержня не доиускает отжима кр омо1 рт М тр-Пгцы.
Предлагаемая йзоЯяция позволяет выполнять мат ищз гладкими,без каких-либо канавок, тггк как напряжения возникающие при надевании на матрицу стержня с указаниым выше соотношением его размеров обеспечивают необходимую плотность прижатия кромок прорези стержня к плоскости матрицы. Это значительно унрошает процесс изготовления матриц и их эксплуатацию.
Промышленные испытания предлагаемой изоляции кромок матриц показали, что она позволяет снизить брак основ при сдирке на 10-15%, соответственно увеличив выход годной продукции, снизить расходы на переплавку отходов, расходы на ремонт изолирующих кромок, по сравнению с существующими способами защиты, а также облегчить труд сдирщиков.
Предмет изобретения
Устройство для изоляции кромок матриц при электролитическом осаждении металлов, выполненное из неэлектропроводного, коррозионностойкого термопластичного материала в виде стержня с внутренним пазом, ширина которого меньше толщины матрицы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения плотного прилегания изоляции к поверхности матрицы и упрощения ее изготовления, наибольший размер поперечного сечения внутреннего паза не более, чем в 1,1-1,5 раз превышает толщину матрицы и по крайней мере в 3 раза меньше наружного размера стержня.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матрица для электролитического осаждения металлов | 1975 |
|
SU584058A1 |
КАТОДНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2001 |
|
RU2205250C2 |
Катодная матрица | 1972 |
|
SU627763A3 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ КРОМОК МАТРИЦ | 1970 |
|
SU276436A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ | 1999 |
|
RU2164638C2 |
Устройство для сдирки катодных осадков | 1981 |
|
SU1017744A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ МЕТАЛЛА С КАТОДНОЙ ПЛАСТИНЫ | 2010 |
|
RU2520819C2 |
КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2221089C1 |
Способ изготовления металлических мелкоструктурных сеток | 1976 |
|
SU618457A1 |
КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1994 |
|
RU2095490C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация