1
Изобретение относится к области нанесения покрытий в вакууме и может быть применено для нанесения тонкопленочных покрытий методом катодного распыления.
Известно устройство для катодного распыления, содержащее вакуумную камеру, внутри которой (укреплены .подвижные катоды и подложкодержатель, и механизм перемещения.
Однако В известном устройстве подложкодержатель монтирован неподвижно, что не позволяет наносить покрытия на обе стороны подложки в ОД1НОМ процессе.
Цель изобретения - нанесение покрытий на обе стороны подлож1ки в одном процессе.
Это достигается тем, что подложкодержатель выполнен в виде оправ, соединенных .между собой скобами, связанными с механизмом ,пе|ремещения.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство состоит из вакуумной камеры (на чертеже не показана), внутри которой укреплены подвижные катоды 1, 2 и подложкодержатель, выполненный в виде двух металлических оправ 3, 4, представляющих собой круглые диски с посадоч1ными местами для подложек. Оправы соединены скобами 5. Поворот подложкодержателя производится с помощью механизма, состоящего из шестерен 5 и 7, одна из которых монтирована на оси 8, а другая - на оси 9, соединенной с вращающимся шлифом и механизмом враш,ения (на чертеже не показаны). Вакуумная л-самера ставится на металлическую плиту 10, соединенную с откачной системой. На плите монтировано распылительное устройство. Высота каждой .из оправ примерно «а 0,5 мм меньше половины толщины покрываемой детали. В одну из оправ помещается подложка, а другая ответная оправа ставится сверху и соединяется с помощью скоб 5, соединенных с осями 8, .вставленными в пазы стоек 11. Катоды ща)рнирно соединены со стойаками 12 и подъемными механизмами 13 (на чертеже катоды /, 2 показаны в нерабочем положения). При таком положении катодов производится поворот подложкодержателя с подложка:ми для нанесения покрытий на вторую пюверХ|Ность.
Подготовленная к покрытию подлол ка помещается в одну из оправ 3, 4. Затем сверху ставится ответная оправа и обе оправы скрепляются скобами 5, и полученная таким образом единая оправа одевается на ось 8. После этого к одной из поверхностей детали, обращенной к катоду, подводится кремниевый катод или поочередно танталовый и кремниевый в зависимости от требуемого покрытия.
После чего наносится т,ребуемое покрытие па эту сторону. Далее катоды /, 2 ставятся в нерабочее положение и производится поворот оправы с подложками с помощью механизма вращения для нанесения покрытия на вторую сторону. Затем также как и при нанесении покрытия на первую сто.рану подводится катод (или поочередно катоды) и производится нанесение покрытия на вторую сторону. Этим процесс за1канчивается, а потовая деталь с двусторонним покрытием снимается.
Предмет изобретения
Устройство для катодного распыления, содержащее вакуумную камеру, внутри которой укреплены подвижные катоды и подложкодержатель, и механизм перемещения, отличающееся тем, что, с целью нанесения покрытий на обе повер.хности подложки в одном процессе, подложкодержатель выполнен в виде олрав, соединенных между собой скобами, связанными с механизмом перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КАТОДНОГО РАСПЫЛЕНИЯ | 1973 |
|
SU382773A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАТОДНОГО РАСПЫЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU290065A1 |
СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ УДАЛЕННУЮ ПЛАЗМУ ДУГОВОГО РАЗРЯДА | 2013 |
|
RU2640505C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНЕТРОННОГО РАСПЫЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ВАКУУМЕ | 1990 |
|
SU1832760A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ | 1993 |
|
RU2077604C1 |
Устройство ионно-плазменного нанесения покрытий | 1979 |
|
SU885347A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ КАТОДНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ В ВАКУУМЕ | 1983 |
|
SU1322701A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОГО НАГРЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДЛОЖКИ И НЕМЕДЛЕННОГО ПОСЛЕДУЮЩЕГО НАНЕСЕНИЯ НА НЕЕ ПОКРЫТИЯ В ВАКУУМЕ | 2011 |
|
RU2550464C2 |
УСТРОЙСТВО для КАТОДНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU405215A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОНКИХ ПЛЕНОК В ВАКУУМЕ | 1992 |
|
RU2066704C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация