Изобретение касается получения водорастворимых волокон из эфиров целлюлозы. Известен способ получения водорастворимого ацетатного волокна путем сухого формования. Для волокон типа водорастворимых сухой метод формования мало эффективен, так как растворителем для полимера являестя вода, которая имеет высокую температуру кинения, или же смесь воды с какими-либо органическими растворителями, например с кетоном. В связи с этим при получении волокон по сухому способу формования для удаления растворителей требуется очень большая температура прядильной шахты, вверху ПО- 120°С и внизу около 250-300°С. Это усложняет процесс (аппаратурный и технологический) формования водорастворимых волокон но сухому методу. С целью упрощения аппаратурного и технологического оформления процесса, предлагается осуществлять мокрое формование волокна из 10%-ного водного раствора ацетилцеллюлозы, содержащей 18-20% ацетильных групп, полученной в результате глубокого омыления триацетилцеллюлозы, в осадительную ванну, состоящую из органических растворителей - ацетона или алифатических спиртов. Пример 1. Формование осуществляют из 10%-ного водного раствора ацетилцеллюлозы В осадительную ванну. В качестве осадительной ванны применяют ацетан. Скорость истечения раствора 0,357 м/мин. Скорость приема нити 0,754 м/мин. Фильерная вытяжка 100%. Волокно, полученное таким образом, имеет разрывную прочность 8 кг1мм и разрывное удлинение 11%. Пример 2. Формование осуществляют из 10%-ного водного раствора ацетилцеллюлозы в осадительную ванну. В качестве осадительной ванны применяют этиловый (метиловый, пропиловый, бутиловый) снирт. Условия формования аналогичны условиям гфимера 1. Волокно имеет разрывную прочность 8 кг/мм, разрывное удлинение 11%. Пред,мет изобретения Способ получения водорастворимого ацетатного волокна путем формования из водного раствора ацетилцеллюлозы, отличаюгцийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного и технологического оформления процесса, осуществляют мокрое формирование из 10%-ного водного раствора ацетилцеллюлозы, содержащей 18-20% ацетильных групп, в осадительную ванну, состоящую из органических растворителей - ацетона или алифатических спиртов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА | 2006 |
|
RU2336095C2 |
Способ получения синтетических волокон и пленок | 1954 |
|
SU102930A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2210649C2 |
Способ получения гидратцеллюлозного волокна | 1981 |
|
SU953024A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДИАЦЕТАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2012 |
|
RU2515313C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ВЫСОКОЗАМЕЩЕННОГО ЦИАНЭТИЛОВОГО ЭФИРАЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1968 |
|
SU425994A1 |
ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩАЯ РАЗЖЕВЫВАЕМАЯ ПЛЕНКА | 2002 |
|
RU2294105C2 |
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2041976C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНАЯ ТЕРМО-, ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИИМИДНАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2687417C1 |
Способ получения модифицированного ацетатного волокна | 1971 |
|
SU401197A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация