СПОСОБ ПОоПУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1973 года по МПК D21C3/02 

1

Изобретение относится к способу получения сульфатной целлюлозы, пригодной для химической переработки, в частности для производства штапельного волокна.

Известен способ получения сульфатной целлюлозы путем предварительного гидролиза исходного целлюлозосодержащего сырья при 170-172° С с последующей обработкой сульфатным варочным раствором при 168- 170° С и расходе активной щелочи 18% в ед. Na2O от веса сырья.

В результате применения такого технологического режима получаемая целлюлоза не может быть -использована для переработки в штапельное волокно Т1режде всего из-за низкой реакционной способности. При этом оборот варочных котлов велик, что увеличивает себестоимость целлюлозы.

Для .получения целлюлозы, пригодной для переработки в штапельное волокно, предложен способ, заключающийся в том, что предварителыный гидролиз ведут при 158°-165° С, а обработку сульфатным варочным раствором при 172-180° С и расходе активной щелочи 20-21% в единицах Na2O.

Причем предварительный гидролиз ведут в течение 80-40 мин, а сульфатную варку 90-15 мин.

Предлагаемый способ состоит в том, что щепу перед сульфатной вар.кой подвергают предварительному предгидролизу при 158-165° С в течение 80-40 мин. После

гидролиза осуществляют сульфатную варку при 172-180° С, продолжительностью 90- 15 лшн, при расходе активной щелочи 20 - 21%. Затем целлюлоза промывается и поступает на сортирование и отбелку обычными

известными способами.

Жесткие условия сульфатной варки обеспечивают глубокий провар целлюлозы, снижают ее вязкость и повышают ее реакционную способность.

Получают целлюлозу при следующих условиях:Те.мпература водного

158-165 170-172

предгидролиза Продолжительность

80- 40 90-120

предгидролиза, мин Температ ра сульфатной варки °С

172-180 168-170 Продолжительность сульфатной варки, мин90- 15

90-100

Расход активной щелочи,

ед. NasO20-- 21 18

Качественная характеристика целлюлозы, полученной разными способами, приведена в таблице. Чем ниже величина К, тем выше реакционная способность целлюлозы. Приведенные в таблице данные показывают, что целлюлоза, полученная по предлагаемому способу, «есмотря на низкую вязкость н жесткость, имеет выход примерно такой же, как и при получении кордной целлюлозы известным способом, что объясняется мягкими условиями предгидролиза. Это делает предлагаемый способ достаточно экономичным, а меньшая продолжительность предгидролиза приводит к сокращению оборота варочных котлов, и, тем самым, повышает производительность всего завода. Кроме того, реакционная способность поученной целлюлозы значительно выше (/(80- 120) по сравнению с кордной целлюлозой (/С 450-800) . Следует отметить, что небеленная целлюлоза с высокой реакционной способностью, получаемая по предлагаемому способу после отбелки ее по существующим схемам (без применения холодного облагораживания) обеспечивает еще более высокую реакционную способность беленой целлюлозы, что в свою очередь благоприятно сказывается при переработке последней в щтапел-ьное волокно. Произведенные расчеты показали, что использование предлагаемого способа для получения сульфатной целлюлозы для щтапельного волокна, например, на Братском ЛПК (только на одном технологическом потоке) должно дать годовой экономический эффект в 1,5 млн. руб. Предмет изобретения 1.Способ получения сульфатной целлюлозы путем предварительного гидролиза исходного целлюлозосадержащего сырья при повышенной температуре и последующей обработки сульфатным варочным раствором, содержащим активную щелочь, при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения целевого продукта, пригодного для переработки в штапельное волокно, пред варительный гидролиз ведут при 158-165° С, а обработку сульфатным варочным раствором - при 172-180° С и расходе активной щелочи 20-21% в единицах NaaO. 2.Способ по П. 1, отличающийся тем, что предварительный гидролиз ведут в течение 80-40 мин, а сульфатную вар.ку-90-15 мин.