ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ВАННА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B23Q7/04 

Описание патента на изобретение SU383562A1

Изобретение касается электрических методов обработки.

Известны электролитические ванны, для очистки в которых литье загружается в корзины или навешивается на специальные иодвески. Корзины и подвески имеют коромысла или другие устройства для подачи тока электролиза к отливкам. Все эти установки работают по периодическому циклу с малой производительностью и большими потерями тепла. Отливки навешиваются на подвески заранее в холодном состоянии. Навешивание горячих отливок непосредственно из термической печи представляет трудную задачу с неизбежным падением температуры нагрева отливок.,

Предлагаемая электролитическая ванна для очистки деталей отличается от известной тем, что в ней предусмотрена система двух кантователей на двух параллельных валах, обеспечивающая необходимые положения коленчатых валов. Такое выполнение ванны позволяет повысить производительность.

Иа фиг. 1 представлена описываемая установка, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

В печи 1 установлена ванна 2 с расплавленной шелочью. Секторная ванна 3 служит для сбора шлама. Щеки 4 являются электродами. Ванна 3 изолирована, ток от генерато2

ра проводится через токонодвод 5. На станине 6 установлены нолые валы 7 кантователей 8 W. 9. Каждый вал имеет шестеренчатый сектор 10 и гндроцилиндр //. Через гибкие токоподводы 12 к валам подводится ток электролиза от генераторов.

Кантователь 8 представляет собой раму с пазами. В паз 13 заходит головка коленчатого вала, в паз 14 - его хвостовик. Коленчатые валы 15 из зоны термообработки но направляющим 16 и 17 подаются в пазы кантователя. Подача их производится упорами IS на штангах 19, приводимых в движение гидроцилиндром 20. Очиш,енные коленчатые валы с кантователя 8 подаются на захватное устройство, например кантователь 21, для подачи в промывочные ванны. Для предохранения коленчатых валов от выпадания из кантователя 8 служит скоба 22, смонтированная на валу 23. Благодаря грузу 24 скоба прижимается к упору в верхнем ноложении. Нри новороте кантователя 8 по стрелке скоба 22 перекрывает пазы, и коленчатые валы не могут выпасть из кантователя (фиксация нх в кантователе может быть и иной). Когда кантова тель доходит до соприкосновения с торцом скобы 22, то дальнейший поворот их происходит вместе. Груз 24 играет роль противовеса для системы кантователя со скобой.

Пока один кантователь находится в ванне,

второй может сделать промежуточную остановку при подъеме, например, лучшего слива щелочи и потом в верхнем положении стать под разгрузку и загрузку.

Для очистки ванны 3 от шлама служит скребок 25, укрепленный на рычаге 20 с валом 27. Благодаря шестерне 28 и гидроцилиндру 29 рычаг со скребком может поворачиваться на 180°. Шлам со скребка подается на лоток 30 и дальше в тару. Ванна закрыта кожухом 31 с патрубком 32 для присоединения к вытяжной вентиляции. Кожухами 33 и

34 установка соединена со смежными установками технологической линии.

Предмет изобретения

Электролитическая ванна для очистки деталей, например литых коленчатых валов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в ней предусмотрена система двух кантователей на двух параллельных валах, обеспечивающая необходимые положения коленчатых валов.

Похожие патенты SU383562A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА 1991
  • Карпухин А.И.
  • Анайко А.И.
  • Ершов В.Г.
  • Корякина П.М.
  • Татаринцев А.Н.
  • Евстифеев А.А.
RU2022041C1
АНОД ДЛЯ УСТАНОВОК ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩУЮСЯ СТАЛЬНУЮ ПОЛОСУ 2013
  • Левенков Владимир Васильевич
  • Виноградова Нина Петровна
  • Денисов Сергей Александрович
  • Мороз Нина Ивановна
  • Казанджиян Анжела Арташевна
RU2523655C1
Автоматизированная линия для получения отливок 1982
  • Беляев В.М.
  • Пепелин Б.А.
  • Синани И.И.
  • Проскурин В.В.
  • Покидько В.С.
SU1154802A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЛИТЬЯ 1967
SU198872A1
Подъемник-кантователь 1977
  • Трофимов Иван Александрович
SU735529A1
Способ электролитического рафинирования меди 2017
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Нечвоглод Ольга Владимировна
  • Лобанов Владимир Геннадьевич
RU2693576C2
Линия для обработки крупногабаритных отливок 1990
  • Ведров Владимир Иванович
  • Макатун Михаил Петрович
  • Неруш Вячеслав Васильевич
  • Инсарский Сергей Владимирович
  • Сапегин Александр Иванович
  • Чупахин Виктор Николаевич
SU1713736A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАВЕШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 1973
  • Н. Ф. Гребнев, В. Н. Дуда, Р. Я. Каневский, А. С. Нестеров, В. А. Попова, В. М. Синицкий, В. С. Сошников, А. С. Суетин Л. М. Штин
SU399437A1
Электролизер для рафинирования цветных металлов 1983
  • Рыжкин Виктор Павлович
  • Татаринцев Анатолий Николаевич
SU1125299A1
ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ 1991
  • Коврижных Н.И.
  • Гусаров В.Д.
  • Пивоваров В.К.
RU2021876C1

Иллюстрации к изобретению SU 383 562 A1

Реферат патента 1973 года ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ВАННА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 383 562 A1

22

J/

./

33

иг.2

SU 383 562 A1

Авторы

В. С. Ладнов

Даты

1973-01-01Публикация