УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК H01G5/00 

1

Изобретение относится к технике производства конденсаторов неременной емкости, применяемых в изме|рительной аппаратуре и спетно-решающих устройствах.

Основным требованием к конденсаторам переменной емкости является идентичность закона изменения емкости от угла поворота оси для партии конденсаторов. Идентичность конденсаторов упрощает требования к градуировке шкал и настройке прецизионных измерительных приборов в условиях серийного производства. Пе;ременные конденсаторы содержат статор (система неподвижных пластин) и ротор (система подвижных пластин) с кулачком, закрепленным на оси ротора. Профиль поверхности кулачка выполняется с учетом отклонения закона емкости от расчетного.

Известно устройство для обработки элементов, в том числе и кулачков, содержапдее приводной и обрабатывающий механизмы, блок управления и механизм связи обрабатываемого элемента с приводным механизмом.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и повышение точности обработки профиля.

Это достигается тем, что устройство для обработки профилей кулачков содержит эталонный конденсатор неременной емкости, ось которого связана с валом и осью конденсатора, для которого обрабатывается кулачок, схему

сравнения емкостей конденсаторов, входы которой связаны с эталонным конденсатором и конденсатором, для которого обрабатывается кулачок. Выход схемы сравнения подключен

к схеме управления электродвигателем фрезерной каретки, связанной с добавочными пластинами конденсатора переменной емкости, для которого обрабатывается кулачок. На фиг. 1 изображена схема включения конденсаторов колебательные контуры; на фиг. 2 - блок-схема для обработки профилей кулачков конденсаторов.

Конденсатор / с обрабатываемым кулачком и эталонный конденсатор 2 включены в колебательные контуры 3 т 4 соответственно. Оси конденсаторов механически связаны с валом 5. Выходы 6, 7 контуров подключены к схеме сравнения, содержащей схемы 8, 9 формирования импульсов, электронные ключи 10, 11,

счетчики 12, 13 импульсов, генератор 14 импульсов, выходы которого подключены к управляющим сеткам электронных ламп 15, 16, схему 17 формирования импульсов, схему 18 гашения счетчиков, триггер 19.

Выход триггера связан с входом схемы 20 управления реверсом электродвигателя 21, вал которого через редуктор 22, кулачок 23 (с профилем в виде спирали Архимеда) соединен с фрезерной кареткой 24, на которой установлен электродвигатель 25, приводящий во

вращение фрезу 26. Кроме того, на выходном валу редуктора 22 установлен сельсин-датчик 27, электрически соединенный с сельсиномприемником 28, вал 29 которого механически связан с добавочными пластинами конденсатора 1 через кулачок 30, имеющий профиль также в форме спирали Архимеда. Обрабатываемый кулачок 31 устанавливается на главном валу 32, приводимом в движение электродвигателем 33 через редуктор 34. Кроме того, на этом же валу установлен сельсин-датчик 35, электрически связанный с сельсином-приемником 36, приводящим во вращение вал 5.

При включении устройства оси конденсаторов начинают вращаться синхронно с валом 32 со скоростью порядка 0,2-1 об/мин.

На сетки обеих ламп 15, 16 поступают запирающие отрицательные импульсы от генератора 14. Синусоидальные колебания, возбуждаемые в контурах 3, 4, формируются в прямоугольные импульсы схемами 8, 9. Схема /7 формирует прямоугольные импульсы, которые начинаются несколько позже, а кончаются несколько раньще импульсов, поступающих от генератора 14. Сформированные таким образом разрешающие импульсы открывают ключи 10 я 11. При каждом отпирании ключей на вход счетчиков 12, 13 с выхода схем 8, 9 поступает серия импульсов. Заполнение счетчиков происходит за несколько таких серий, поскольку емкость счетчиков должна быть довольно больщой.

Чтобы можно было различить емкости конденсатора, отличающиеся на 0,1%, требуется емкость счетчика не менее 2000 единиц (11 двоичных разрядов).

Пусть, напримф, в некотором интервале угла поворота роторов емкость конденсатора /, для которого предназначен обрабатываемый кулачок, оказалась больше емкости эталонного конденсатора. Тогда счетчик 13 заполнится раньше, чем счетчик 12; триггер 19 перейдет в другое состояние (если до этого быстрее заполнился счетчик 12) или останется в том же состоянии (если и до этого первым заполнялся счетчик 13).

Одновременно импульс с выхода заполненного счетчика (в данном случае счетчика 13) производит гащение обоих счетчиков через схему 18 гашения.

Напряжение с выхода триггера 19 через схему 20 управления реверсом электродвигателя 21 сообщает последнему такое направление вращения, при котором фрезерная каретка 24 отходит назад так, что радиус-вектор обрабатываемого кулачка 31 в данном месте

увеличивается. Одновременно через дистанционную передачу на сельсине-датчике 27 и сельсине-приемнике 28 производится выдвижение добавочных пластин конденсатора 1 из статора на величины, соответствующие изменению радиуса-вектора обрабатываемого кулачка 31.

При изменении знака разности между емкостями эталонного конденсатора и конденсатора, для которого предназначен обрабатываемый кулачок, направление подачи фрезы и перемещение добавочных пластин конденсатора / изменяются на обратные. Для того чтобы готовый кулачок можно было установить строго определенным образом относительно оси конденсатора, этот кулачок в процессе обработки фиксируется на валу 32 с помощью штифта, проходящего в щтифтовое отверстие кулачка. Обработанный кулачок фиксируется на оси конденсатора таким образом, чтобы в соответствующем крайнем положении оси (например, при полностью введенных пластинах ротора) штифтовое отверстие в кулачке совпадало со специальным технологическим отверстием в корпусе конденсатора.

Необходимое согласование по величине между перемещением фрезерной каретки и перемещением добавочных пластин конденсатора / достигается путем соответствующего выбора начального радиуса и приращения радиуса-вектора каждого из кулачков 23 и 30.

Предмет изобретения

Устройство для обработки профилей корректирующих, кулачков конденсаторов переменной емкости, содержащее вал с расположенным на нем обрабатываемым кулачком,

фрезерную каретку, реверсивный электродвигатель со схемой управления, редуктор и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и повышения точности обработки профиля, оно содержит эталонный конденсатор переменной емкости, ось которого связана с валом и с осью конденсатора, для которого обрабатывается кулачок, схему сравнения емкостей конденсаторов, входы которой связаны с эталонным конденсатором и конденсатором, для которого обрабатывается кулачок, а выход подключен к схеме управления электродвигателем фрезерной каретки, связанной с добавочными пластинами конденсатора переменной емкости, для которого обрабатывается кулачок.