СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЫБКОЙ КОЛБАСЫ Советский патент 1973 года по МПК A23L1/325 

1

Изобретение относится к рыбной промышленности.

К увестен способ приготовления рыбной колба,сы путем измельчения .рыбного сырья, тонкого .растирания его с предварительно измельченным и выдержанным в носоле М1ясом млекопитающих, напр:имер хитов, введения в полученную массу свиного шлига и специй, набивки смеси в оболочку, осаживания, копчен ня и охлаждения.

По предлагаемому способу .расширяется ассортимент, придаются вкусовые качества сырокопченой колбасы и увеличивается срок хранения ее.

Это достигается тем, что копчение осуществляют в течение 12-24 час при 35-45° С с последующей подсушкой дымом в течение 6-8 час при 28-30° С.

Пр-имер. Мороженое мясо или фарш океанических хрящевых рыб (с влажностью не более 60-75%) без предварительной дефростации измельчают и тонко растирают с измельченным и выдержанным в посоле мясоаг млекопитающих, предпочтительно китов. В -полученную массу вводят свиной шпиг или жирную свинину, причем частично в виде кусочков, а частично в виде мел1коизмельчен юй массы, а также специи. Набивают смесь в оболочку, полученный пОиЛуфабрикат осаживают, коптят, подсушивают дымом и охлаждают. При этом полуфабрикат колбасы осаживают 8-12 час при 3-5° С, коптят 18- 20 час noi: С и подсуш ивают дымо-м 6-8 час при 28-30° С. Шпиг или жнрная свинина в виде мелкоизмельченной массы и в виде iKyco4KOB придают колбасе пен ность и сочность.

Приготовленная предлагаемым снособом копчения колбаса имеет хорошие вкус, внешний вид и структуру.

Предмет изобретения

Способ приготовления рыбной колбасы путем измельчения рыбного сырья, тонкого растирания его с предварительно измельченnbJM и выдержанным в посоле мясом млекопитающих, например китов, введеи-ия в полученную массу свиного щпига и специй, набивки смеси iB оболочку, осаживания, копчения и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента, придания вкусовых качеств сырокопченой колбасы и увеличения срока хранения ее, копчение осуществляют в течение 12-24 час при 35-45° С с последуюшей подсушкой ды-мом в течение 6-8 час при 28-30° С.