1
Изобретение отеосится к области литейного производства, в частности к составам противопригарных локрытий.
Известно противоприга(рное (покрытие, содержащее кремнезем, акись алЮ:МИ Ния, борный ангидрид, окись иатрия, окись бария, воду ,и огнеупорный наполнитель.
Одна.ко та1КО:е :П.окрытие обладает недостаточно высокими -Противопригарными свойствами.
С целью устранения этого недостатка в состав предлагаемого покрытия введены окись марганца, фтористый кальций, окись калия ;и окислы металлов группы железа пр.и следующе м соотношении компонентов (в вес. %): КремиеземОснова
Окись алюминия7-8
Окись бария16,5-18
Фтористый кальций2,4-3,2
Окись натрия и
окись калия18,3-20
Окись мартанца1,3-2
Вода25-27
Окислы металлов
Группы железа0,8-3,5
Покрытие представляет собой суопензию (ВЯЗКОСТИ 13-14 сек частиц твердой фракции меньше 0,0005 мм.
Покрытие приготавливают следующим обра зом.
Измельченные шихтовые материалы, необходимые для получения покрытия требуемого химсостава, пе|ремеш:ивают и подвергают термообработке (спеканию) при температуре
900-950° С, затем охлаждают полученную массу до нормальной температуры, размалывают в шаровой мельнице и просеивают через сито 10000 отв/см. Полученный после просева порошок (ф)ра1КЦИ€Й .меньше 0,0005 мм)
используют для приготовления покрытия - суснензи.и порощка в воде вязкостью 13- 14 сек (по вискозиметру ВЗ-3). Использование покрытия указанной вяза ост1И обеспечивает равномергную толщину слоя краски.
Толщина слоя краски составляет 0,1- 0,2 мм. Нанесение краски осуществляется одним из известных способов, например окунанием.
После нанесениЯ покрытия стержни просушивают прн температуре 120-150° С в течение 20-25 мин.
Использование описываемого покрытия обеспечивает получение ч.истоты поверхности, .например, алюминиевых отливок не ниже Д4-А5 класса.
Последнее достигается за счет хорошей кроющей способности покрытия, соответствующей закрытию нор «а глубину до 1,0 мм (при размере зерна 0,,2 мм, а также
хорошей пластичности его в высушенном состоянии, позволяющей быстро и легко исправлять м€Лки-е дефекты покрытия без нарушения его сплошности.
Предложенное лротиволригарное пОКры,т,ие .может быть эффективно Применено при литье алюминиевых сплавов под низким давле-Нием.
П р е д М е т и з о i6 р е т е я и я
Противопригарное покрытие для литейнььх стержней и форм, В1ключающее кремнезем, сюись алюм-инил, о( бария, окись натрия и воду, отличающееся тем, что, с целью повышения mpOTHBOiHipHrapHbix свойств покрыр..
|. ч - ,
тия, в его состав введеныо.кись марганца,
фтористый кальций, окиськалия и окислы металлов группы железа три следующем соотношении ко.мпонежтов в вес. %:
КремнеземОснова
Окись алюминия7-8
Окись бария16,5-18
Фтористый кальций2,4-3,2 Окись натрИЯ и
окись .калия18,3-20
Окись марганца1,3-2
Вода25-27 Окислы металлов
группы железа0,8-3,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ CMEGh | 1973 |
|
SU389882A1 |
Плавленый флюс | 1977 |
|
SU733933A1 |
Синтетический шлак для рафинирования стали | 1977 |
|
SU631540A1 |
Плавленый флюс для механизированной сварки | 1990 |
|
SU1756080A1 |
Плевленый флюс | 1979 |
|
SU867580A1 |
Керамический флюс для сварки сталей | 1983 |
|
SU1107994A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ | 1971 |
|
SU427083A1 |
Флюс для сварки | 1978 |
|
SU810414A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1097426A1 |
Экзотермическая смесь | 1981 |
|
SU1002367A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация