Флюс для сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/362 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к флюсам для сварки преимущественно электрошлаковой, применяемой при сварке высоколегированных нержавеющих сталей.

Известен флюс 1 для электрощлаковой сварки легких металлов, содержащий, вес. %:

Фтористыйлитий

Фтористыйнатрий

Хлористыйкалий

Хлористыйнатрий

Этот флюс при электрошлаковой сварке высоколегированных нержавеющих сталей не обеспечивает получение сварных соединений удовлетворительногЬ качества.

Наиболее близким по составу к предлагаемому флюсу является сварочный флюс 2, содержащий, вес. %:

Кремнезем10-18

Глинозем15-25

Окислы железа0,1--2

Двуокись титанадо 8

Окись марганцаДо 3

Окись кальция1-8

Окись барияДо 4

Окись магния Двуокись циркония Фторид кальция Окись хрома

Этот флюс имеет недостаточно низкую температуру плавления и относительно невысокую электропроводность. Вследствие этого флюс не обладает удовлетворительными техническими свойствами, в частности не обеспечивает требуемого формирования шва и легкой отделяемости шлаковой корки.

Цель изобретения - повышение технологических свойств флюса.

Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Кремнезем10-15

Двуокись титана6-10

Окись марганца9-13

Окись кальция6-12

Окись магния12-16

Двуокись циркония10-14

Фтористый кальций25-29

Фтористый натрий0,,0

При этом отношение основных окислов к кислым может составлять 1 -1,3.

Содержание окислов кальция (6-12%), магния (12-16%) и марганца (9-13%) выбрано для обеспечения основности флюса, новышения обессеривающей его сиособности, снижения активности кремнезема с целью нредотвращения перехода кремния в шов и против треш,инообразования.

Содер {сание двуокиси циркония (10- 14%) и двуокиси титана (6-10%) обеспечивает требуемые физико-химические свойства шлака и позволяет улучшить отделимость шлаковой корки. Введение фтористого натрия снижает температуру плавления флюса и его электропроводность, что улучшает технологические свойства ф.тюса, при этом частично повышается производительность сварки.

Конкретные составы флюса, его технологические свойства и механические свойства сварного соединения приведены в табл. 1.

Характеристика неметаллических включений и газов в швах и вредных примесей приведена в табл. 2.

Предлагаемый флюс обеспечивает надежный электрошлаковый процесс, удовлетворительные механические и коррозионные свойства швов, высокие сварочпо-технологические свойства при сварке высоколегированных аустенитных сталей, в том числе и азотсодержаш;их. Кроме того, были проведены опыты по электрошлаковой сварке углеродистых конструкционных сталей типа Ст. 3, 08Г2 и др. Опыты показали, что предлагаемый флюс обеспечивает надежный электрошлаковый процесс,

достаточпые механические свойства сварных соединений, позволяет получить хорошо сформированные швы углеродистых сталей.

Сварные швы, выполненные под предлагаемым флюсом, имеют низкое содержание неметаллических включений, газов и врезных примесей. Такие сварные швы по физико-химическим и механическим свойствам выгодно отличаются от выполненных

под известными флюсами, а химический состав их не зависит от режимов сварки.

Предлагаемый флюс может быть использован для сварки не только высоколегированных аустенитных сталей, но и для изготовления изделий из хромоникелевых, хромоникельмолибденовых, хромоникельмарганцевых сталей, применяемых в химическом машиностроении, из углеродистых

конструкционных и других классов сталей.

Подготовка шихты, плавка,упаковка

флюса производится по обычнопринятой

технологии, рекомендуемой дляплавленных флюсов.

Таблица 2

Формула изобретения

Кремнезем10-15

Двуокись титана6-10

Окись марганца9-13

Окись кальция6-12

Окись магния12-16

Двуокись циркония10-14

Фтористый кальций25-29

-Фтористый натрий0,1-7,0

10Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США № 3959031, кл. 148-26 от 25.05.76.