Изобретение относится к литейном производству, в частности, к соста вам покрытий, используемых при изго товлении стержней и форм, и может быть использовано при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов Известно противопригарное покрытие, содержащее тальк, бентонит и воду 1 . Однако это покры-Рие не обеспечивает получение отливок с высоким классом чистоты поверхности. Известно также противопригарное покрытие 2 9 включающее, мас.% кремнезем основа; окись алюминия 7,0-8,0; окись бария 16,5-18,0; фто ристый кальций 2,4-3,2; окись натри и калия 18,3-20,0, 0,8-3,5; вода 25,0-27,0. Однако это покрытие также не обеспечивает получение отливок с до статочно высоким классом чистоты по верхности. Наиболее близким к предлагаемому по техническому существу и достигае мому результату является покрытие содержащее нижеуказанные ингредиент при следующем соотношении, мас.%: 45,5-50,4 Кремнезем 11,5-12,25 Оксид алюминия 2,10-2,73 Оксид натрия Оксид калия 1,75-2,10 Оксид магния 0,20-0,35 Оксид железа 1,4-1,90 Оксид кальция Остальное Вода Однако это покрытие не обеспечивает достаточно высокого класса чис ты поверхности отливки, так как оно не образует прочного слоя. Из-за не достаточной прочности слоя покрытия происходит проникновение металла s поры покрытия. Это снижает качество поверхности отливок и значительно повышает трудоемкость очистки литья Кроме того, газы, вьоделяющиеся при заливке металла, в связи с низк прочностью покрытия попадают в отли ку. Цель изобретения - улучшение чис тоты поверхности отливок. Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, испол зуемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кре незем, оксид алюминия, оксид натрия оксид калия, оксид магния, воду. дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 45,50-50,40 Кремнезем 11,50-12,25 Оксид алюминия Оксид натрия 1,10-1,50 Оксид калия 1,10-1,23 1,75-2,10 Оксид магния 0,20-0,35 Оксид железа 1,40-1,90 Оксид кальция Вода Остальное Оксид кальция в составе покрытия улучшает кроющую способность. После нанесения покрытия на поверхность форм и стержней оно образует слой равномерный и без подтеков. Кроме того, оксид кальция способствует лучшему скреплению составляющих покрытия, а за счет того, что оксид кальция представляет собой очень огнестойкое вещество, плавящееся при , значительно повьш1ается стойкость покрытия к пригару и в конечном счете повьш1ается класс шероховатости поверхности отливки. Оксид железа, обладая высокой температурой плавления, является тугоплавким соединением. Это позволяет создать пpotивoпpигapнoe покрытие с высокой термической стойкостью. При заливке алюминиевого сплава покрытие не образует разгарной сетки, т.е. металл не проникает в слой покрытия. Поверхность отливок при использовании предлагаемого противопригарного покрытия имеет класс шероховатости выше, чем у отливок при использовании известного покрытия. При приготовлении покрытия ингреиенты берут в порошкообразном сосоянии, тщательно перемешивают и подергают тонкому помолу. Полученную успензию разбавляют водой до плотости 21,4-1,5 г/см. Нанесение порытия осуществляют для стержней кунанием, для формы - пульверизатоом или кистью. Сушка нанесенного слоя производитя при 200-250°С в течение 0,5 ч. В табл. 1 представлены примеры оставов противопригарных покрытий составы 1-3 предлагаемые, 4 известый) . В табл. 2 приведены физико-механиеские свойства этих составов. В табл.3 приведены технологические войства отливок.
Как следует из табл. 3, предлагаемое покрытие обеспечивает получение отливок с высоким классом чистоты поверхности. Применение такого покрытия позволяет снизить затраты на трудоемкую операцию по зачистке отливок.
Реализация изобретения позволяет повысить класс чистоты поверхности
отливок, снизить трудоемкость на очистных операциях, сократить потери от брака по пористости, улучшить санитарно-гигиенические условия (уменьшение пригарной пыли).
Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составляет 85,0 руб. на тонну годного
литья.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU997948A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 2018 |
|
RU2689473C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2453391C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ | 1973 |
|
SU384594A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2007 |
|
RU2336968C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1971 |
|
SU293416A1 |
Противопригарный материал для литейного производства | 1982 |
|
SU1066718A1 |
Состав и способ приготовления противопригарной краски для графитовой литейной оснастки при плавке и литье химически активных металлов и сплавов | 2022 |
|
RU2797990C1 |
Связующее для самотвердеющих противопригарных покрытий | 1991 |
|
SU1771865A1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2008997C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, включающее кремнезем, оксид алюминия, оксид натрия и оксид калия, оксид магния, воду, отличающееся тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности отливок, покрытие дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 45,50-50,40 Кремнезем 11,50-12,25 Оксид алюминия 1,00-1,50 Оксид натрия 1,10-1,23 Оксид калия 1,75-2,10 Оксид магния 0,20-0,35 Оксид железа 1,40-1,90 Оксид кальция Остальное Вода
Двуокись титана
Криолит
Окись кобальта
Фосфорный ангидрид
Борный ангидрид
Вода
Не менее
- 10,35
- - 4,50
0,505
- - 1,35 - - to,2
Остальное Остальное Остальное
Таблица 2
150
Равномерный слой без подтеков
1097426
Таблица 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ткаченко К.М | |||
и др | |||
Противопригарные покрытия для форм и стержней | |||
М., Машиностроение, 1968, с | |||
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-06-15—Публикация
1982-07-09—Подача