КОМПОЗИЦИЯ Советский патент 1973 года по МПК C08L39/08 C08K3/16 C08L61/14 

Изобретение касается получения композиции для пропитки асбестовой ткани при производстве тормозных лент.

В настоящее время тканые левты пропитываются следующими составами:

1.Рубраксом или битумом в сочетании с корпусной мастикой, растворенными в уайтсиирите (в производстве такая лента выпускается под шифром типа «у).

2.Водорастворимой фенолформальдегидной смолой в сочетании с минеральным маслом (вискозином) в качестве мягчителя (лента типа «В).

3.Водощелочной эмульсией льняного масла, уваренного со свинцовым глетом (лента типа «В).

Основными недостатками тканых тормозных лент, прон11тани1ых этими составами, являются низкий коэффициент трения нри работе в условиях высоких удельных давлений (порядка 100-150 кг/см), а также значительное снижение фрикционных характеристик нри попадании воды в узел треция.

С целью устранения указанных недостатков предлагается композиция из жидких (ншзкомолекулярных) винилниридиновых каучуков с маслореактивной третичнобутилфенолформальдегидной смолой (типа 101 к), активаторов смоляной вулканизации и фрикционных добавок.

В качестве жидких каучуков могут быть использованы сополимеры бутадиена с алкнлвинилпиридипами (каучук СКА1ВП-10 ж). Вязкость жидких каучуков должна быть в пределах 5-100 пауз при температуре 65°С.

Пропиточный состав приготовляется нутем растворения при температуре 60-80°С и постоянном иеремешиваиии 20-40 вес. ч. мас;юреактивной третичнобутилфенолформальдегидной смолы (101 к) в 80-100 вес. ч. жидкого каучука. Для ускорения процесса структурирования пропиточного состава вводят активаторы смоляной вулканизации (галогениды

цинка, олова, железа и др.). Для повыщенмя фрикционных свойств тормозной ленты могут быть введены в нить основы железный порошок, окись алюминия, корунд и т. д. Приготовленный таким образом состав является гомогенным и ири температуре GO-iOO°C обеспечивает хорошую пропитку тканей асбестовой ленты.

Процесс вулканизации пропитанных асбестовых тканых заготовок осуществляется в

воздушной камере нри температуре 150- 200°С .в течение 4-7 час.

Пример 1. В мешалке с Z-образнымн лопастями готовят пропиточный состав из следующих компонентов (в вес. ч.):

Каучук СКМВП-Шж

с вязкостью 28 пауз100

Третичкюбутил фенол фор мальдегидная смола 101 к20

Хлористый цинк (активатор)5

Температура приготовляемого состава 80°С, время смешения 25 мин. Ткалую асбестовую ленты пропитывают при температуре 60°С в течение 30-60 мин в зависимости от толщины ленггы, и вулканизуют в термошкафу при температуре 160°С 6 час.

Пример 2. В мешалке с Z-образными лопастями готовят пропиточный состав из след,уюш,их компонентов (в вес. ч.): Каучук СКВМП-Шж

с вязкостью 9 пауз100

Третичнобутилфенолформальдегидная смола 101 к40

Хлористый цинк (активатор)7

Температура приготовляемого состава 80°С, время смешения 25 мин. Асбестовую тканую

ленту с введенным в нить основы фрикционным наполнителем - железным порошком пропитывают при температуре 60°С в течение 30-60 лшн, в зависимости от толщины ленты, а затем вулканизуют при 160°С 7 час.

Предмет изобретения

Композиция, например, для пропитки асбестовой ткани из смеси жидкого винилпиридинового каучука, формальдегиднюй смолы, ,огличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности коэффициента тревия при высоком давлении и во влажной изделий из этой композиции, применена третичнобутилфенолформальдегидная смола и в композицию введены галогениды 2- или 3-валентных металлов, а компоненты взяты в следующих количествах (в вес. ч.):

Каучук (СКМВП-10ж)100

Третичнобутил фенол фо мальдегидная смола (101 к) 20-40 ZnCla (или SnCb, FeCU5-7