АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНСЕРВИРУЮЩИХ Советский патент 1973 года по МПК B01F9/12 

Описание патента на изобретение SU385609A1

1

Изобретение относится к оборудованию для приготовления консервирующих смесер

Известен агрегат для приготовления консервирующих смесей, содержащий дозатор, средство для измельчения компонентов смеси и кинематически связанный с приводом барабан, И1меющ.ий отверстия для загрузки и выгруз;ки.

Открываемый агрегат отличается тем, что в зоне загрузочного отверстия барабана устаноелена лопатка, а внутри барабана смонтироваиа нерегородка для образоваиия загрузочной и смеши(Вающей полостей барабана, причем боковая сторона загрузочной полости имеет окно и козьгрек, соедииенный с внутренней боко ой поверхиостью барабана, а средство для измельчения компонентов выполнено в виде зубчатого вала, р ааположенного в дозаторе и кинематически связанного с приводом.

Это повышает производителньость труда. Агрегат может быть снабжен устройством для последовательного измельчения и транспортирования соли к загрузочНОМу окну, состоящим из вертикально и горизонтально расположенных щнеков, а на торцовой стенке барабана установлено кольцо, имеющее П-образное сечение, внутри которого радиально укреплены Л01пат1к,и.

На фиг. 1 показан агрегат, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5- разрез по Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - барабан в двух проекциях.

Агрегат содержит барабан 1, устройство для последов а тельного рыхления, измельчения и транснортирования соли к загрузочному отверстию, расположенное перед ним вдоль его оои, и дозатор 2, который находится с другой стороны барабана. Устройство для последовательного рыхления, измельчения и транспортирования оол;и выполнено в виде нескольких вертикальных щнеков 3 и одного горизонтального пгнека 4, имеющего в средней части крестообразно расположенные лоиатки, а по краям - витки противоположного на1правления. Вертикальные щнеки 3 служат для рыхления и измельчения соли, а горизонтальный щ Н ек 4 - дл я тр ан оно р ти р OIB аи и я из м ел ьчен ной соли от краевых участков фронта работы к середине и иодачи соли к загрузочному отверстию барабана /. Внутри дозатора 2 смонтирован механизм измельчения антисептико1В. Он представляет собой закрепленное на горизонтальной оси 5 цилиндрическое тело (терку) 6 с мелко нарезанными по боковой поверхности зубьями. Барабан /, устройство для последовательного рыхления, измельчения и

транопортирования соли и механ-изм измельчения анти1септи1КО|В приводятся в движение от общего ;при1вода 7 и установлены совместно на тележке 5, которая лолуч,ает поступательное движение от электродвигателя 9. По длине барабана / на его наружной боковой поверхности поя углом к ней в зоне загрузочного отверстия жестко укреплена загрузочная лопатка 10. Внутри барабана / кгонцентрично смонтированы кольцевая перегородка 11 и полый цилиндр 12, одна сторона которого прикреплена к левому торцу барабана, а другая- к краю кольцевой neperopo KiH меньшего диаметра. Кольцевая перегородка 11 и полый цилиндр 12 делят полость барабана 1 на две емкости: загрузочную 13 и смешивающую 14. Боковая поверхность полого цилиндра 12 разреэана по образующей и отогнута до соединения с внутренней боковой поверхностью барабана / для обеапеченйя -поступления компоHeHTOiB (соли и антисептиков) из загрузочной емкости 13 в смешивающую емкость 14. На правом торце барабана / имеются раюположенные по кругу выгрузо чные отверстия 15 и на одной оси с ним установлена диафрагма 16, перекрывающая отверстия 15 в процессе смешивания компонентов и открывающая их при выгрузке приготовленной смеси. На этой же торцовой стенке жестко закреплена цилиндричеакая кольцевая емкость 17 П-образного сечения с наружным диаметром большим, чем диаметр барабана 1. Внутри емкости 17 радиально укреплены перегородки 18 для подачи смеси на высоту нриемной емкости при выгруз1ке смеси на люток (на фиг. 2 показан условно). Для перемешивания KOMinOнентов смеси и транапортирования ее к выгрузочным отверстиям 15 на внутренней поверхности смешивающей емкости 14 барабана / /под углом к оси последнего жестко закреплены лопатки 19.

Агрегат для приготовления консервирующих смесей работает следующим образом. Тележка 8, на которой смонтирован агрегат, при помощи электродв1ИГателя 9 подъезжает к массиву соли. С включением привода 7 начинают вращаться щнеки 5 н 4, барабан 1 и терка 6. Вращающиеся верти1кальные шнеюи 3 разрыхляют и измельчают слежавшуюся массу соли, а горизонтальный шнек 4 концевыми частями транспортирует соль к середине. Крестообразно расположенные лопатки шнека 4 подают измельченную соль в зону захвата ее загрузочной лопаткой 10. Загрузочная лопатка 10 при вращении барабана / захватывает требуемое количество соли, которая (поступает в загрузочную емкость 13.

Загрузочная емкость 13 предназначена для того, чтобы поступающая в полость барабана / соль не высыпалась при вращении последнего.

Перемещаясь внутри емкости 13, соль наталкивлется на отогнутую стенку полого цилиндра 12 и проваливается через выполненное в нем отверстие в смещивающую емкость 14.

Одновременно с измельчением соли необходимые для пригото1вления смеси антисептики в виде прессованных брикетов закладывают в дозатор 2, где они измельчаются при помощи терки бив нужном количестве поступают в

смещивающую емкость 14 тем же путем, что и соль. В смешивающей емкости 14 компоненты смеси тщательно перемешиваются с помощью лопаток 19, наклон которых относительно оси барабана 1 апособствует перемещению соли к выгрузочным onBiepicrnHM 15, выполненным н-а тортовой стенке барабана.

В процессе смешивавия компонентов смеси И1С1Полнитель имеет возможность 1В1Изуально контролировать качество смешивания. Для

это1го ему достаточно остановить барабан и через одно из выгрузочных опвер1стий 15 определить степень смешивания компонентов смеои. Когда консервирующая смесь готова, наполнитель поворачивает диафрагму 16, которая открывает выгрузочные отверстия 15. Готовая смесь через выгрузочные отверстия 15 высыпается в цилиндрическую кольцевую эмкость 17 и с помощью укрепленных в ней перегороДОК 18 подается наверх для вы1груз1ки на лоток и далее в приемную емкость.

Предмет изобретения

1.Агрегат для приготовления консервирующих смесей, содержащий дозатор, средство для измельчеиия компонентов смеои и кинематически связанный с приводом барабан, имеюЩий отверстия для загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности труда, в зоне загрузочного отверстия барабана установлена лопатка, а внутри барабана смонтирована перегородка

для образования загрузочной и смещ1ивающей полостей барабана, причем боковая сторона загрузочной полости имеет окно и козырек, соединенный с внутренней боковой поверх.ностью барабана, а средство для измельчения

Компонентов выполнено в виде зубчатого вала, рас1положенного в доз,аторе и. кинематически связанного с приводом.

2.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен устройством для последовательного измельчения и транспортирования соли к загрузочному окну, состоящим из вертикально и горизонтально расположенных шнеков.

3.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что на торцовой стенке барабана установлено

кольцо, имеющее П-образНОе сечение, внутри которого радиально укреплены лопатки.

I . I .

Похожие патенты SU385609A1

название год авторы номер документа
Цех для приготовления кормов 1989
  • Терешко Геннадий Антонович
SU1777778A1
Линия переработки отходов полимерных материалов 1989
  • Овсиенко Владимиро Николаевич
  • Неелов Иван Петрович
  • Свидзинский Ежи Рудольфович
  • Якубов Александр Михайлович
  • Грищенко Борис Александрович
  • Сергиенко Александр Григорьевич
  • Жевелев Юрий Яковлевич
  • Ломакин Валерий Константинович
  • Левин Владимир Семенович
SU1742079A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КАПУСТЫ И СМЕШИВАНИЯ ЕЕ С КОМПОНЕНТАМИ 1970
  • Л. А. Ландау, Г. И. Явич, Б. Н. Левонтин, В. Б. Смирнов
  • М. Л. Харитонский
SU268067A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 1997
  • Иванов Игорь Евгеньевич
RU2118593C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА 2007
  • Бурлов Юрий Александрович
  • Бурлов Александр Юрьевич
RU2350461C1
Установка для непрерывной экстракции твердого вещества жидкостью 1958
  • Истошина С.Г.
  • Мильштейн С.И.
  • Павлов Б.Т.
  • Рогова В.Ф.
  • Синицын А.Т.
SU123963A1
Механизированная поточная линия для подготовки капусты к квашению 1978
  • Ерохина Мария Васильевна
  • Ромашкин Игорь Васильевич
  • Кузьмина Татьяна Фроловна
  • Горбульский Владимир Михайлович
  • Панфилов Николай Васильевич
SU747457A1
Линия для изготовления древесностружечных плит 1983
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Маруфенко Николай Романович
  • Карнизов Валерий Федорович
SU1143595A2
Устройство для измельчения 1981
  • Кузьмич Ярослав Анатольевич
  • Кузьмич Виталий Анатольевич
  • Артюшенко Виктор Иванович
SU1005899A1
Усреднитель-дозатор непрерывного действия 1983
  • Лысенко Козьма Васильевич
  • Макаров Юрий Иванович
  • Лукьянов Павел Изотович
  • Моисеенко Владимир Иванович
  • Каталымов Анатолий Васильевич
SU1111807A1

Иллюстрации к изобретению SU 385 609 A1

Реферат патента 1973 года АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНСЕРВИРУЮЩИХ

Формула изобретения SU 385 609 A1

Bud A

/J

Фиг. 5

12

Фиг 6

SU 385 609 A1

Даты

1973-01-01Публикация