I йОЕСОЮЗНАЯ \mmm-^v^m^ki, Советский патент 1973 года по МПК C01B21/50 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТА НАТРИЯ ИЗ НИТРИТНИТРАТНЫХ ЩЕЛОКОВ

1

Изобретение относится к получению нитрита натрия из нитрит-нитратных щелоков.

Известен способ получения нитрита натрия из Еитрит-нитратных щелоков, полученных при абсорбции окислов азота щелочами, путем упаривания -при температуре 118-120°С до содержания нитрита натрия s растворе с последующим охлаждением и кристаллизацией продукта при температуре 40-50°С. Выход «.итрита натрия 30-35%.

Для повыщения степени извлечения нитрита «атрия предлагается процесс упаривания осуществлять при температуре 140-150°С и давлении 1,5-2,0 ата до получения суспензии, содержащей 20-30% кристаллической фазы, а охлаждение и кристаллизацию вести при температуре 40-70°С до содержания в суспензии 40-50% кристаллической фазы.

Процесс выпарки, испарительной кристаллизации и охладительной кристаллизации последозательно осуществляют в одном аппарате в испарителе-кристаллизаторе со взвещевным слоем, где имеется возможность регулировать время пребывания раствора и, следовательно, размеры продукционных кристаллов нитрита натрия.

На чертеже показана схема для реализации описываемого способа.

Исходные нитрит-нитратные щелока поступают в испаритель-кристаллизатор / периоди2

ческого действия. Поддержание взвещеиного слоя обеспечивают за счет непрерывной циркуляции раствора при помощи насоса 2.

Порядок работы испарителя-кристаллизатора следующий:

заполнение исходными щелоками (с подпиткой в процессе упарки);

выпарка под давлением 1,5-2,0 ата до «асыщения, причем в указанный период работы раствор циркулирует через паровой подогреватель 3;

испарительная кристаллизация под тем же давлением при температуре 140-150°С с получением суспензии, содержащей 20-30% кристаллов (по весу);

снижение давления до атмосферного и переход на режим охладительной кристаллизации с получением суспензии, содержащей до 40-50% кристаллов. На этой стадии подогреватель отключают и начинается циркуляция раствора через холодильник 4. Конечная температура охладительной кристаллизации 40°С. При большом содержании кристаллической фазы можно ограничиться более высокой температурой (60-70°С) с целью сохранения текучести суснензии, поступающей на центрифугу. Выход (Кристаллов при охладительной кристаллизации пропорционален изменению растворимости в процессе охлаждения;