Изобретение относится к азотной промышленности, Б частности к переработке нитритнитратных щелоков па нитрит и нитрат натрия.
Известен способ переработки нитрит-нитратных щелоков, основанный на уиаривании щелоков под вакуумом 300-500 мм рт. ст. с последующей охладительной кристаллизацией нитрата натрия,-инверсии маточных щелоков иосле отделения нитрита натрия и упариваНИН раствора, полученного после инверсии, с последующей кристаллизацией нитрата натрия.
Недостатками .известного способа переработки нитрит-нитратных щелоков являются низкий (не более 40%) выход дорогостоящего нитрита натрия, сложность технологической схемы и неудовлетворительные физико-механические свойства получаемого продукта.
Иредложенный способ отличается от известного тем, что выпарку щелоков проводят до содержания в растворе NaNO2 не менее 290 г, а NaNOs 150-230 г на 100 г воды при атмосферном давлении и температуре 140-150°С. Это позволяет увеличить выход нитрита натрия в 1,5-2 раза и повысить физико-механические свойства получаемого продукта.
NaNOs в весовом соотнощенпи примерно 1:1, упаривают до бс.зводного раствора и гранулируют.
П р н м е р 1. 3596 нес. ч. нитрит-нитратных щелоков упаривают при атмосферном давлении и температуре 14 ГС до содержания в растворе NaNOo 300 г на 100 г НгО и Ха.Оз 156 г на 100 г НдО. После отделения и промывки кристаллов полхчают 750 вес. ч. ХаХОг. Оставшийся маточник упаривают до безводного расплава, гранулируют и получают 556 вес. ч. гранулированной смеси ХаХОз-NaNOa. При этом полностью исключаются малопроизводительные стадии охладительной кристаллизации и инверсии, что значительно уироп1ает процесс.
Пример 2. 3700 г иитрит-нитратных ще.iOKOB исходного состава: XaXOj 50 г и NaNOa 6,75 г иа 100 г ПгО упаривают до следующего состава: NaN02 300 г и NaNOa 156г иа 100 г ЬЬО. Температура кипения 141,5°С. При этом выделяют в твердую фазу 883 г NaX02 или 74,8% от всего ХаХ02, содержащегося в нитрит-ннтратиых щелоках. Оставщийся маточник упаривают до безводного расплава и после грануляции получают 456 г смеси NaN02-ХаХОз.
Пример 3. 3060 г нитрит-нитратных щелоков следующего ХаХОз 12 гИа 100 3 ва: NaNO2 350 г NaNOs 228 г на 100 г НаО. Температура кипения 150°С. При этом выделяют в твердую фазу 595 г NaN02 или 63% от всего NaNOs, содержащегося в нитрит-нитратных щелоках. Оставшийся маточ ник упаривают до безводного расплава и после грануляции получают 526 вес. ч. смеси NaNOa-NaNOs 4 Предмет изобретения Способ переработки нитрит-нитратных ще локов путем их выпарки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода нитрита натрия, выпарку проводят до содержания в растворе нитрита натрия не менее 290 г на 100 г поды, а нитрата натрия 150-230 г на 100 г воды при атмосферном давлении и температуре 140-150°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТ-НИТРАТНЫХ СОЛЕЙ | 2006 |
|
RU2314256C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИТРИТА НАТРИЯ | 1993 |
|
RU2069174C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1973 |
|
SU367051A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА НАТРИЯ | 1990 |
|
RU2027668C1 |
I йОЕСОЮЗНАЯ \mmm-^v^m^ki, | 1973 |
|
SU385908A1 |
Способ получения нитрита щелочного металла | 1990 |
|
SU1781167A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИТРИТА НАТРИЯ | 1993 |
|
RU2069173C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА НАТРИЯ | 2002 |
|
RU2213696C1 |
Способ выделения нитрата натрия из нитратных щелоков | 1976 |
|
SU779370A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ | 2013 |
|
RU2556927C2 |
Даты
1973-01-01—Публикация