1
Изобретение относится к металлообработке и может найти нрименение для зажима тонкостенных деталей.
Известны раздвижные оправки с сухарями, перемещаемыми в радиальном направлении при осевом движении тяги, проходящей сквозь шпиндель станка.
Предлагаемая оправка отличается тем, что в пей установлена труба, на которую надет барабан с радиальными пазами, несущими на торцовых поверхностях cyxapiH с пальцами, взаимодействующими со .спиральными канавками, выполненными в установленных с обеих сторон барабана дисках. Один из дисков имеет две диаметрально расположенные прорези под щтифты, связывающие барабан с винтовой парой, винт которой нарезан на конце тяги, а гайка - на поводке, установленном с возможностью вращения при осевом перемещении тяги.
Это повышает равномерность зажима детали.
Па фиг. 1 изображена предлагаемая оправка, разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; иа фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
На трубе / оправки установлены неподвижйо при помощи шпонок 2 -w. 3 стопорного винта 4 и гайки 5 Диски 6 и 7, на внутренних торцах -которых имеются спиральные канавки а. На трубу / надет барабан S с шестнадцатью
радиальными пазами б, в которых установлены сухари 9, имеющие на торцах пальцы Ю с шарикоподщипниками 11, взаимодействующие со спиральными канавками а.
Приводной механизм представляет собой винтовую пару, винт которой выполнен на конце тяги 12, а ганка - на поводке 13, в сквозных отверстиях в которого запрессованы пальцы 14, проходящие через пазы г в диске 7 и входящие в несквозные отверстия д барабана.
Поводок 13 установлен на цилиндрической поверхности диска 7 и удерживается крышкой 15, прикрепленной посредством двух штифтов 16 и четырех винтов 17 к диску 7.
При ходе влево тяга 12 взаимодействует с поводком 13, поворачивает его против часовой стрелки, увеличивая радиус-вектор спиральных канавок на дисках 6 и 7. Запрессованные пальцы 14 разворачивают барабан 8 вместе с сухарями 9. Последние, передвигаясь на подщипниках // по спиральным канавкам, начинают выдвигаться из радиальных пазов б в барабан, увеличивая тем самым диаметр установочной поверхности оправки и обеспечивая зажим детали.
При ходе тяги 12 вправо поводок разворачивает барабан 8 по часовой стрелке и сухари 9 перемещаются к центру оправки, уменьшая диаметр установочной поверхности.
Предмет изобретения
Раздвижная оправка с размещенными по ее периферии сухарями, -перемещаемыми в радиальном направлении при осевом движении тяги проходящей сквозь щпйндель, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности зажима детали, в ней установлена труба, на которую надет барабан с радиальными пазами, несущими на торцовых поверхностях сухари с пальцами, взаимодействующими со спиральными канавками, выполненными в установленных с обеих сторон барабана дисках, один из которых имеет две диаметрально расположенные прорези под щтифты связывающие барабан с винтовой парой, винт которой нарезан на конце тяги, а гайка - на поводке, установленном с возможностью вращения при осевом перемещении
тяги.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регистрирующее устройство | 1938 |
|
SU55645A1 |
Автоматический поводковый патрон | 1972 |
|
SU550243A1 |
МАНОМЕТР С УЗЛОМ СИГНАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2344392C2 |
ПАТЕНТНО- .,«аШтЩб | 1970 |
|
SU271257A1 |
Разжимная оправка | 1981 |
|
SU986630A1 |
КАНАТОУКЛАДЧИК | 1971 |
|
SU315686A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ InaTEHTHO-T[Xnl!HEC!'4F;БИБЛИОТЕ'^А i | 1972 |
|
SU332417A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Раздвижная оправка | 1981 |
|
SU956168A1 |
Станок для притирки резьбовых колец | 1944 |
|
SU67410A1 |
8 Фиг. 1 д ю
12
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация