СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ЛИНЗ Советский патент 1973 года по МПК B29D11/00 

1

Известен способ формования оптических деталей, например линз, из термопластичного материала, преимущественно пластмасс, путем предварительного нагрева до температуры размягчения цилиндрической заготовки, прессования и последующего охлаждения.

Цель изобретения - повысить качество деталей.

Достигается это тем, что прессование осуществляют из заготовки, объем которой соответствует объему изделия, а диаметр равен 0,7-0,9 диаметра детали.

Определяют объем заготовки по формуле:

заг

эаг -- : зап 4

где daar - диаметр заготовки; Лзаг - высота заготовки.

Та.к для прессования из органического стекла марки СТ-1 линзы с радиусом кривизны выпуклой поверхности ,7 15 мм, толщиной fi.i 6,5 мм и диаметром 4 24 мм, объем которой 1912 мм, была использована заготовка диаметром заг 19,2 лгж и высотой h3ar 6 мм.

Прессование производится в один прием, при этом качество поверхности соответствует требованиям, предъявляемым к поверхностям оптических деталей.

Заготовку помещают в гнездо пресс-формы и нагревают в нем до 160°С, затем проводят прессование с усилием 1,5 т. Под давлением линзу охлаждают до 50°С, после чего давление снимают и линзу выталкивают из гнезда пресс-формы.

Предмет изобретения

15

Способ формования оптических деталей, например линз, из термопластичных материалов, преимущественно пластмасс, путем предварительного нагрева до температуры размягчения

цилиндрической заготовки, прессования и последующего охлаждения с формой, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества деталей, прессование осуществляют из заготовки, объем которой соответствует объему «зделия, диаметр равен 0,7-0,9 диаметра линзы.